การประชุมเชิงปฏิบัติการเสื้อผ้า Yueda การจัดการเสื้อผ้าดิจิทัล RFID การจัดการในสถานที่

วิเคราะห์ปัญหาความสับสนทั่วไปในโรงงานและโรงงาน:

- คนงานทั่วไปในโรงงานมักมีนิสัยชอบเก็บตั๋วงาน นิสัยนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มค่าล่วงเวลาเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อการที่โรงงานไม่สามารถควบคุมคนงานได้อย่างแม่นยำ' เอาท์พุท

- สาเหตุหลักที่ทำให้ประสิทธิภาพการผลิตต่ำคือการขาดการควบคุมปริมาณที่เข้มงวดในการบริหารจัดการ การขาดการวางแผนในการผลิต การใช้อุปกรณ์ต่ำ และการเตรียมบุคลากรที่ไม่ให้ความร่วมมือ

- การกำกับดูแลอยู่นอกเหนือการควบคุม เมื่อการผลิตล่าช้า จะไม่มีการแจ้งเตือนล่วงหน้าภายในระยะเวลาอันสั้น การปฏิบัติงานของพนักงานในสายการผลิตไม่สม่ำเสมอและขาดการวัดข้อมูล ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่อความก้าวหน้าของการผลิต

- ขาดข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์การปฏิบัติงาน ปัจจุบัน โรงงานหลายแห่งใช้เครือข่ายเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์หลายประเภทในการควบคุมการดำเนินการผลิต และโมดูลโปรแกรมคอมพิวเตอร์เหล่านี้รองรับการตั้งค่าที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่หลากหลาย สถานการณ์นี้ไม่เพียงแต่เพิ่มค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาจำนวนมาก แต่ยังทำให้การรวบรวมข้อมูลสำหรับการวางแผนองค์กรเป็นเรื่องยาก (ข้อมูลทางสถิติแบบเรียลไทม์ในกระบวนการผลิต)

ดังนั้น ระบบการวางแผนการจัดการข้อมูลองค์กรแบบครบวงจร แผนการจัดการการผลิต RFID และโซลูชัน ERP จึงถือเป็นข้อดีสำหรับองค์กร

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการใช้เทคโนโลยี RFID ในการจัดการเชิงปฏิบัติการ

การดำเนินการบินของสายการผลิตแบบดั้งเดิมเมื่อเทียบกับการใช้บัตรบันทึก RFID ในขั้นตอนกระบวนการ WIP: แทนที่ตั๋วงานที่พิมพ์ด้วยกระดาษ (ตั๋วบิน) ของสายการผลิต

เป็นเรื่องยากมากสำหรับผู้บริหารทั่วไปที่จะใช้ "ใบปลิวตั๋วงาน" เป็นเครื่องมือในการทำความเข้าใจและติดตามความคืบหน้าของการผลิต คนงานไม่เพียงแต่จะเก็บตั๋วไว้จนกว่าจะได้รับมอบก่อนถึงช่วงการจ่ายเงิน (หรือพวกเขาจะจัดทำรายงานค่าจ้างที่เป็นเท็จสำหรับการทำงานล่วงเวลา) จะทำให้การคำนวณค่าจ้างรุนแรงขึ้น นอกจากการประมวลผลและต้นทุนแล้ว ความคืบหน้าจริงของการผลิตยังอาจสับสนได้ ระบบ RFID ใช้ข้อมูลส่วนประกอบการผลิตที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเพื่อจัดเก็บไว้ในระบบ RFID และใช้การ์ดบันทึก RFID ในลำดับกระบวนการ WIP สำหรับการจัดการกระบวนการผลิต เมื่อบัตรการผลิต RFID ผ่านเครื่องอ่านที่ด้านหน้าของยานพาหนะแต่ละคันหรือเครื่องจักรในการผลิต จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแต่ละกระบวนการสามารถส่งไปยังฐานข้อมูลเซิร์ฟเวอร์หลักแบบเรียลไทม์ โปรแกรมจะคำนวณและนับความคืบหน้าการผลิตและค่าจ้างชิ้นงานโดยอัตโนมัติ เพื่อให้ทราบ "การผลิตแบบเรียลไทม์" การติดตามและการควบคุม "กระบวนการจัดการ" ที่ครอบคลุม และให้ข้อมูลที่สามารถวิเคราะห์ได้จำนวนมากสำหรับความสมดุลของแผนกการผลิต มูลค่าผลผลิตของผู้ปฏิบัติงาน อัตราการใช้อุปกรณ์ ฯลฯ

กระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์จะถูกส่งไปยังผู้จัดการทุกระดับผ่านคอมพิวเตอร์ ซึ่งช่วยเพิ่มความโปร่งใสได้อย่างมาก

วิธีดำเนินการบันทึก การส่งผ่าน และการจัดการข้อมูลแบบเรียลไทม์ในการผลิตในโรงงานจะมีการหารือโดยละเอียดในระดับแผนปฏิบัติการ

โซลูชันการจัดการการผลิต RFID

โซลูชันการจัดการการผลิต RFID ประเภทการผลิตแอปพลิเคชัน ได้แก่ การทอ การถัก ชุดชั้นใน ผ้าขนสัตว์ ชุดว่ายน้ำ เสื้อแจ็คเก็ต กระเป๋าถือ รองเท้า ฯลฯ สิ่งที่ลูกค้าชื่นชมมากที่สุดคือการใช้ระบบนี้จะไม่เปลี่ยนโหมดการทำงานเดิม ปัจจุบัน รูปแบบการผลิตของโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าส่วนใหญ่ในจีนและฮ่องกงจะขึ้นอยู่กับโหมดการผลิตแบบมัดรวมหรือโหมดการผลิตแบบหน่วย ข้อเสียที่ใหญ่ที่สุดของโมเดลสายการผลิตสายการประกอบนี้คือ มักจะมีงานค้างของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป/งานระหว่างดำเนินการ (WIP) หากกระบวนการมีความซับซ้อนและกระบวนการผลิตใช้เวลานาน ความสามารถของผู้ผลิตในการคาดการณ์ ควบคุม และปรับตัวให้เข้ากับวงจรการผลิตก็จะลดลงไปอีก รูปแบบการจัดการการผลิตแบบดั้งเดิมกลายเป็นเรื่องยากมากขึ้นในการรับมือกับความต้องการของตลาดที่ต้องการการตอบสนองที่รวดเร็วและเวลาการส่งมอบที่สั้นมาก โซลูชันการจัดการการผลิต RFID สำหรับอุตสาหกรรมเสื้อผ้าถือเป็นโซลูชันด้านไอทีสำหรับปัญหานี้อย่างแน่นอน พูดง่ายๆ ก็คือ โซลูชันการจัดการการผลิต RFID คือการเพิ่มเทคโนโลยี RFID ให้กับกระบวนการบูรณาการของชิ้นส่วนตัดต่างๆ และเพื่อติดตามความคืบหน้าของการประมวลผลและการผลิตแต่ละรายการในแต่ละสายการผลิตอย่างเป็นระบบ แตกต่างจากวิธีการจัดการสายการผลิตทั่วไป โซลูชันการจัดการการผลิต RFID ไม่ได้ขัดขวางการติดตาม "เรียลไทม์" ข้อมูลการผลิตเนื่องจากความซับซ้อนของพื้นที่และรูปแบบการผลิตที่แตกต่างกัน

รเรียลไทม์เป็นข้อดีอย่างหนึ่งของระบบนี้ - โซลูชันการจัดการการผลิต RFID ให้ "ข้อมูลแบบเรียลไทม์" บนสายการผลิต การจัดการที่ดีเน้นการผลิตที่สมดุล ส่งเสริมการดำเนินงานโดยรวม และไม่แสวงหาผลผลิตเฉพาะบุคคลเพียงอย่างเดียว การส่งมอบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูประหว่างกระบวนการต่างๆ นั้นใกล้เคียงกันมาก เนื่องจากการอุดตันใดๆ จะส่งผลโดยตรงต่อการทำงานของกระบวนการอื่นๆ ในการผลิต ดังนั้นการจัดเตรียมการผลิตโดยรวมของคนงานและกำลังการผลิตของเครื่องจักรจึงขึ้นอยู่กับหลักการของขั้นตอนการผลิตที่ราบรื่น นอกจากนี้ฝ่ายบริหารเองจำเป็นต้องจำกัดสินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปอย่างเคร่งครัด ขึ้นอยู่กับการออกแบบระบบการผลิตในระยะสั้นและหลักการผลิตแบบซิงโครนัส ปริมาณการจัดเก็บของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะมีไม่มากนัก ข้อจำกัดและกฎเกณฑ์เหล่านี้จำเป็นต้องทำให้เป็นดิจิทัล มีมาตรฐาน และมีระบบคอมพิวเตอร์

มณฑลเจียงซูเป็นผู้นำในการนำโซลูชันการจัดการการผลิต RFID มาใช้อย่างประสบความสำเร็จ โรงงานแห่งหนึ่งคือโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าที่ร่วมทุน (Yueda Textile Group) ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองหยานเฉิง มณฑลเจียงซู เมื่อถามถึงเคล็ดลับในการใช้โซลูชันการจัดการการผลิต RFID เจ้าหน้าที่โรงงานกล่าวว่าความสมดุลของน้ำไหลเป็นสิ่งสำคัญมาก เพื่อให้บรรลุการดำเนินการไหลที่สมดุล คุณต้องมีแผนการผลิตและการจัดการกำลังคนที่เหมาะสมก่อน เมื่อใช้ร่วมกับระบบ ทีมวิศวกรสายการผลิตของโรงงานจะดำเนินการวิเคราะห์กระบวนการและวิจัยเวลาเกี่ยวกับรูปแบบการสั่งซื้อก่อนการผลิต และกำหนดแผนการผลิต รวมถึงเวลาในการผลิต ปริมาณการผลิตที่คาดหวังรายวัน และแบบร่างเค้าโครงอุปกรณ์เครื่องจักรกล ฯลฯ ที่นำเข้ามาในระบบ ข้อมูลดังกล่าวยังเป็นตัวบ่งชี้การผลิตของแผนกแท่นตัด และปริมาณงานค้างของชิ้นงานที่ตัดลดลงด้วยวิธีการผลิต ฝ่ายบริหารยังเน้นย้ำว่าโซลูชันการจัดการการผลิต RFID สามารถทำให้กระบวนการผลิตเป็นดิจิทัลและใช้คอมพิวเตอร์ได้ เพื่อให้สามารถ "แก้ไข" ปัญหาในอดีตได้ เฉพาะบนหน้าจอการตรวจสอบระบบเท่านั้นที่ผู้จัดการสามารถใช้การจัดการด้วยภาพอย่างใจเย็นเพื่อค้นหาและแก้ไขปัญหาการผลิตได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งช่วยลดความเป็นไปได้ของปัญหาที่ค้างอยู่ได้อย่างมาก หากจำเป็น สามารถแก้ไขได้ตลอดเวลาระหว่างการผลิตเพื่อลดปัญหาความไม่สมดุลของสายการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม และลดต้นทุนได้ค่อนข้างมาก โดยทั่วไปแล้ว โซลูชันการจัดการการผลิต RFID จะช่วยแก้ปัญหาของรูปแบบการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น งานในมือของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การควบคุมคุณภาพที่ยากลำบาก และวงจรการผลิตที่ยาวนาน ในตลาดเสื้อผ้าสำเร็จรูปในปัจจุบันซึ่งมีกำไรน้อย ความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย และการแข่งขันที่รุนแรง ปัญหาที่พบบ่อยเหล่านี้มักเป็นอันตรายถึงชีวิตและควรใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับอุตสาหกรรมเสื้อผ้าสำเร็จรูป

โซลูชันการจัดการการผลิต RFID: การติดตามบุคคล/วัตถุ/เหตุการณ์ และการรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์พร้อมกัน

จากมุมมองของห่วงโซ่อุปทานแบบครบวงจรทั้งหมด (Integrated Supply Chain) ระบบ RFID ช่วยเพิ่มความโปร่งใสของแต่ละการเชื่อมโยงของห่วงโซ่อุปทานได้อย่างมาก (โครงการห่วงโซ่อุปทานที่แตกต่างกันในภูมิภาคต่างๆ) และสามารถติดตามรายการ (รวมถึงกระบวนการ) ได้จริง เวลาใดก็ได้ในห่วงโซ่อุปทาน ในแง่ของความลึกและความกว้างของการบูรณาการห่วงโซ่อุปทาน การบูรณาการสามารถแบ่งออกเป็นสี่ระดับ: การรวมข้อมูลที่แม่นยำยิ่งขึ้น การวางแผนการซิงโครไนซ์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ขั้นตอนการทำงานร่วมกันที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น และการบูรณาการห่วงโซ่อุปทานที่ครอบคลุม RFID นำการเปลี่ยนแปลงที่ปฏิวัติวงการมาสู่ทุกระดับ โดยตระหนักถึงการบูรณาการห่วงโซ่อุปทานแบบเรียลไทม์อย่างแท้จริง

สภาพแวดล้อมห่วงโซ่อุปทานที่ได้รับการปรับปรุงและบูรณาการของเทคโนโลยี RFID ช่วยให้ผู้เข้าร่วมห่วงโซ่อุปทานมีรูปแบบการดำเนินธุรกิจใหม่ ช่วยให้องค์กรต่างๆ บรรลุเป้าหมายได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

ข้อมูลเรียลไทม์ RFID ไม่ต้องการให้มนุษย์ระบุแท็ก เครื่องอ่านการ์ดจะอ่านข้อมูลที่เกี่ยวข้องในสมาร์ทการ์ดโดยตรง (บัตรพนักงาน การ์ดประมวลผล) จากแท็กความถี่วิทยุ เครื่องอ่านการ์ดบางรุ่นสามารถอ่านข้อมูลของแท็กหนึ่งหรือสองร้อยแท็กได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งเร็วกว่าวิธีการสแกนแบบเดิมถึงพันเท่า ซึ่งช่วยประหยัดทรัพยากรแรงงานได้มาก (อาศัยการประมวลผลด้วยตนเองเท่านั้น) ยกตัวอย่างการจัดการสายการผลิต ในสภาพแวดล้อมของห่วงโซ่อุปทานที่มีระบบ RFID WIP และ ERP ที่บูรณาการอย่างดี เนื่องจากมีการแบ่งปันข้อมูลในระดับสูง ข้อมูลความคืบหน้าของกระบวนการจึงถูกวางไว้ในการไหลของข้อมูลของทั้งระบบ และสามารถสอบถามแบบเรียลไทม์โดยผู้เข้าร่วมและผู้จัดการทุกคน . ข้อมูลที่เก็บไว้สามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ในการคำนวณเงินเดือน ช่วยลดกำลังคนและข้อผิดพลาดได้อีก

ประการที่สอง ระบบ RFID สามารถส่งเสริมการเสริมกำลังได้อย่างมีประสิทธิภาพg ของห่วงโซ่อุปทาน (รวมถึงระบบ ERP) ในสภาพแวดล้อมที่มีการประสานงานและบูรณาการในระดับสูง กระแสข้อมูลสามารถร่วมมือกับลอจิสติกส์และกระแสเงินทุน เพื่อให้เกิดการประมวลผลทางธุรกิจที่ยืดหยุ่นมากขึ้น แต่การเชื่อมโยงกระแสข้อมูลอย่างใกล้ชิดกับธุรกิจที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดเป็นสิ่งสำคัญ เทคโนโลยี RFID ถูกนำมาใช้ผ่านระบบ ERP ทั่วทั้งแผนก (และในพันธมิตรการทำงานร่วมกันต่างๆ) ซัพพลายเออร์และผู้ผลิตขั้นต้นน้ำ ตลอดจนการจัดจำหน่ายและผู้ค้าปลีกขั้นปลายสามารถติดตามและรับข้อมูลโดยตรงเกี่ยวกับความคืบหน้าในการผลิต ซึ่งช่วยลดสินค้าคงคลัง เพื่อลดการใช้ข้อมูลมือถือ วัสดุ และผลิตภัณฑ์สามารถจัดเก็บได้แม่นยำและมีประสิทธิภาพมากขึ้น

นอกจากนี้ การจัดการห่วงโซ่อุปทานแบบเรียลไทม์ยังบรรลุผลสำเร็จอย่างแท้จริง การบูรณาการห่วงโซ่อุปทานระดับโลกอย่างครอบคลุมเปรียบเสมือนองค์กรองค์กรเสมือนจริงขนาดใหญ่ สมาชิกแต่ละคนในองค์กรแบ่งปันข้อมูล ประสานแผน และใช้กระบวนการทางธุรกิจที่มีการประสานงานเพื่อร่วมกันตอบสนองต่อตลาดที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และให้บริการที่มีประสิทธิภาพ รวดเร็ว และมีประสิทธิภาพแก่ลูกค้าปลายทาง ธุรกิจที่ยืดหยุ่นเพื่อให้ได้เปรียบ ด้วยแพลตฟอร์มระบบข้อมูลที่บูรณาการกับโซลูชันการจัดการการผลิต RFID สายการผลิตและกระบวนการจึงสามารถแสดงได้อย่างชัดเจนและแม่นยำในทุกสถานการณ์ ผู้เข้าร่วมห่วงโซ่อุปทานแต่ละรายสามารถรับข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสถานะของห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ทำให้ความเร็วในการตอบสนองของห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดและความแม่นยำได้รับการปรับปรุงอย่างมาก

วิจัยและพัฒนา นำเสนอแนวคิดใหม่ๆ และติดตามทุกแง่มุมของห่วงโซ่อุปทานเสื้อผ้า

เพื่อมุ่งเน้นและปรับให้เข้ากับความซับซ้อนและความเฉพาะเจาะจงของห่วงโซ่อุปทานของอุตสาหกรรมเสื้อผ้า ระบบ RFID ไม่เพียงแต่ถูกติดตามในเตียงตัด ห้องปะ เวิร์คช็อป แผนกรีดผ้า บรรจุภัณฑ์ ฯลฯ ฝ่ายพัฒนาและการวิจัยยัง พัฒนากระบวนการซักภายในองค์กร แท็ก RFID ทนอุณหภูมิสูง มีช่องเปิดที่เป็นเอกลักษณ์และดีไซน์หนา สามารถป้องกันไม่ให้แท็กหลุดออกและไม่ทำลายวัสดุเสื้อผ้าเมื่อเครื่องซักผ้าทำงาน จึงเป็นจุดขายของแท็กใหม่

ตัวอย่างการใช้งาน ดัชนีประสิทธิภาพ สามารถดูได้ทันที

ในฐานะผู้ผลิตเสื้อผ้าขนาดใหญ่ในสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซี Yueda Textile Group มีพนักงานมากกว่าหนึ่งพันคนและมีผลผลิตหลายร้อยล้านชิ้นต่อปี ซึ่งส่งออกไปยังผู้ค้าปลีกเสื้อผ้ารายใหญ่ในยุโรป สหรัฐอเมริกา และออสเตรเลีย เช่น เช่น วอลมาร์ท

ในโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้า การจัดการคนงานและการดูแลความคืบหน้าในการผลิตไม่ใช่เรื่องง่าย ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการจัดการค่าจ้าง เพื่อส่งเสริมให้คนงานทำงานมากขึ้นและได้ผลตอบแทนมากขึ้น โดยทั่วไปบริษัทตัดเย็บเสื้อผ้าจึงเลือกใช้วิธีจ่ายเงินตามจำนวนชิ้น อย่างไรก็ตาม กฎหมายแรงงานที่เกี่ยวข้องและกฎระเบียบด้านความรับผิดชอบต่อสังคมที่ลูกค้ากำหนดยังรวมถึงข้อกำหนดเกี่ยวกับค่าจ้างขั้นต่ำและค่าล่วงเวลาด้วย ดังนั้นการคำนวณค่าจ้างคนงานจึงต้องอาศัยการพิจารณาและประสานงานจากหลายด้าน

ก่อนที่จะนำเทคโนโลยี RFID มาใช้ Nanwei Yueda ก็เหมือนกับโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าอื่นๆ ที่คำนวณค่าจ้างโดยการตัดตั๋วทำงาน หลังจากที่พนักงานเสร็จสิ้นกระบวนการบางอย่างของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นกลุ่มแล้ว พวกเขาก็ตัดตั๋วทำงานที่เกี่ยวข้องออกเพื่อเป็นหลักฐานสถิติปริมาณงาน จากนั้นเจ้าหน้าที่จะรวบรวมตั๋วเหล่านั้นตรงเวลาเพื่อคำนวณค่าจ้าง

อย่างไรก็ตามวิธีนี้ไม่สามารถเข้าใจสถานะการทำงานและประสิทธิภาพของพนักงานแต่ละคนได้อย่างแม่นยำ ที่สำคัญกว่านั้น ไม่สามารถเข้าใจความคืบหน้าของการผลิตได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ทั้งยังใช้เวลานานและใช้แรงงานมาก คนงานบางคนถึงกับเก็บตั๋วทำงานประจำกะไว้และเก็บออกเพื่อรับค่าจ้างเพิ่มขึ้น ไม่มีการส่งต่อจนกว่าจะถึงวันทำงานล่วงเวลา ซึ่งแทบจะเพิ่มต้นทุนค่าแรง

ด้วยการมาถึงของยุคของการบูรณาการระดับโลกในตลาดเครื่องแต่งกายระหว่างประเทศและการแข่งขันที่รุนแรงมากขึ้น ความต้องการของตลาดสำหรับชุดเล็ก หลายแบบ และระยะเวลาในการจัดส่งที่สั้นมีความโดดเด่นมากขึ้น เห็นได้ชัดว่าโรงงานตัดเย็บเสื้อผ้าที่มีประสิทธิภาพต่ำ ต้นทุนสูง และใช้แรงงานเข้มข้นไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ -

โซลูชันการจัดการการผลิต RFID ใช้บัตรพนักงานและบัตรประจำตัวเพื่อสะท้อนถึงพนักงาน' สถานะการทำงานและสถานะการผลิตในสายการผลิตไปยังระบบคอมพิวเตอร์แบบเรียลไทม์และแม่นยำ ทำให้ผู้จัดการสามารถเข้าใจความคืบหน้าของการผลิตได้ทันเวลาได้ง่ายขึ้น ด้วยข้อมูลดิจิทัล เราสามารถคำนวณกำลังการผลิตและรอบการผลิตได้อย่างแม่นยำ ค้นพบปัญหาคอขวดของการผลิตอย่างทันท่วงที และช่วยผู้จัดการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการจัดการการผลิตและปรับปรุงกำลังการผลิต

นอกจากนี้ โปรแกรมจะรวบรวมข้อมูลการผลิตโดยอัตโนมัติ แทนที่ตั๋วงานแบบเดิม คำนวณค่าจ้างอัตโนมัติ ดูแลคนงานอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงคนงาน' สำนึกในความรับผิดชอบและทำให้การจัดการมีมาตรฐานมากขึ้น

ผู้ดูแลระบบอาวุโสของ Nanwei Yueda กล่าวว่าหลังจากใช้โซลูชันการจัดการ RFID ค่าใช้จ่ายล่วงเวลาของพนักงานลดลง 15% เวลาที่ใช้ในการติดตามคำสั่งซื้อและการจัดการด้านธุรการลดลง 20% และประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมได้รับการปรับปรุงโดยตรงด้วยวงจรการผลิต ลดลง 18% ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการดำเนินงานต่างๆ ได้รับการปรับปรุง 15~25% เช่นกัน