การใช้เครื่องอ่าน RFID ในสายการประกอบเครื่องยนต์

ตัวอย่างโครงการใช้เพื่อแนะนำการใช้งานและการทำงานเฉพาะของ RFID ในสายการประกอบเครื่องยนต์

(1) การเริ่มต้นแท็กอิเล็กทรอนิกส์

1) ผู้ปฏิบัติงานป้อนรุ่นเครื่องยนต์และข้อมูลเอาต์พุตที่จะผลิตลงในพีซีที่สถานี 0

reader เครื่องอ่านจะเขียนข้อมูลหมายเลขรหัสแท็กอิเล็กทรอนิกส์และดำเนินการเริ่มต้นแท็กอิเล็กทรอนิกส์ให้เสร็จสมบูรณ์

3. แท็กอิเล็กทรอนิกส์ที่มีข้อมูล ID เขียนไว้จะถูกวางออนไลน์พร้อมกับถาดเครื่องยนต์

(2) อ่านและเขียนข้อมูลแท็กอิเล็กทรอนิกส์

1 เครื่องยนต์ที่จะประกอบจะถูกส่งไปยังบริเวณใกล้เคียงกับสถานีประกอบ สวิตช์จำกัดจะบล็อกพาเลทโดยอัตโนมัติ และเครื่องอ่านจะได้รับข้อมูลและส่งไปยัง MES

②ตามเนื้อหาของฉลากอิเล็กทรอนิกส์แต่ละอัน พีซีเวิร์กสเตชันจะแสดงชื่อและรุ่นของส่วนประกอบที่ควรติดตั้งที่เวิร์กสเตชัน และร่วมมือกับหุ่นยนต์หรือผู้ปฏิบัติงานเพื่อการทำงานที่ถูกต้อง

3.หลังจากเสร็จสิ้นงานแล้ว ให้ส่งข้อมูลงานที่เสร็จสมบูรณ์ไปยัง MES

④หลังจากที่เครื่องอ่านเขียนข้อมูลสถานีลงในแท็กอิเล็กทรอนิกส์แล้ว ลิมิตสวิตช์จะเปิดขึ้น และพาเลทจะถูกส่งไปยังสถานีถัดไป ตามข้อมูลการประมวลผลต่างๆ ที่จัดเก็บไว้ในแท็ก เอ็นจิ้นจะถูกส่งไปยังเวิร์กสเตชันถัดไป

(3) แยกข้อมูลแท็กอิเล็กทรอนิกส์

1 หากเครื่องยนต์ไม่ผ่านการตรวจสอบ เครื่องยนต์จะเข้าสู่พื้นที่ซ่อมโดยอัตโนมัติ ผู้อ่านจะดึงข้อมูลที่เป็นลายลักษณ์อักษร เปรียบเทียบกับข้อมูลที่เกี่ยวข้องที่จัดเก็บไว้ใน MES และแสดงสาเหตุของความล้มเหลว วิธีแก้ปัญหาเวิร์กสเตชันที่เกี่ยวข้อง ฯลฯ บนพีซีที่สถานีซ่อม

②เข้าสู่ขั้นตอนการซ่อม การซ่อมแซมเสร็จสิ้น และข้อมูลการบำรุงรักษาจะถูกเขียนไว้บนฉลาก

(4) ล้างข้อมูลฉลากอิเล็กทรอนิกส์

1 เครื่องอ่าน/ผู้เขียนอ่านข้อมูลในแท็กและจัดเก็บไว้ในฐานข้อมูล

② ล้างข้อมูลแท็กอิเล็กทรอนิกส์เพื่ออำนวยความสะดวกในการรีไซเคิล

การแนะนำการใช้งานภาคสนาม

    สรุป: ลักษณะของเทคโนโลยี RFID มีความเหมาะสมมากสำหรับการใช้งานในการประกอบเครื่องยนต์ และสามารถแก้ไขข้อจำกัดและข้อบกพร่องของการใช้รหัส QR ได้อย่างง่ายดาย สามารถจัดเก็บข้อมูลเนื้อหาการดำเนินงานของแต่ละเวิร์กสเตชันแบบไดนามิก ตระหนักถึงการจัดการแบบขนานของสายการประกอบ ทำให้การดำเนินการและการดำเนินการตามการวางแผนความต้องการมีความแม่นยำมากขึ้น ตระหนักถึง JIT ลดการเสียเวลาและทรัพยากร และผสานรวมกับระบบการดำเนินการผลิตได้อย่างราบรื่น ( MES) ติดตามข้อมูลการประกอบเครื่องยนต์แต่ละเครื่อง สื่อสารกับแผนกอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และก่อให้เกิดประโยชน์ทางอ้อมมากมาย โดยเก็บข้อมูลการประกอบไว้ในแท็กอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการตั้งค่าเครือข่าย จากนี้ เราได้ค้นพบความสำคัญของเทคโนโลยี RFID ในสายการประกอบเครื่องยนต์ RFID มอบโซลูชันที่ดีสำหรับการควบคุมกระบวนการทางเทคนิคและการควบคุมข้อมูลการประกอบ

     เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับประเทศที่ให้บริการส่วนประกอบและโซลูชันระบบระบุตัวตนที่ใช้เทคโนโลยี RFID สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม มีเทคโนโลยีและโซลูชั่นระบบ RFID สำหรับไซต์อุตสาหกรรมที่สมบูรณ์

ข้อดีของ RFID เมื่อเทียบกับผู้ผลิตรายอื่น:

1. การเดินสายที่ยืดหยุ่นและประหยัดต้นทุน

    ในหลายกรณี โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตระบบอัตโนมัติในโรงงาน RFID มักถูกกระจายในสภาพแวดล้อมต่างๆ เครื่องอ่าน RFID ใช้เทคโนโลยีแหล่งจ่ายไฟ POE สายเคเบิลเครือข่ายเส้นเดียวส่งข้อมูลและแหล่งจ่ายไฟในเวลาเดียวกัน ช่วยลดความจำเป็นในการใช้แหล่งจ่ายไฟราคาแพงและการติดตั้งแหล่งจ่ายไฟ เสียเวลา ประหยัดค่าใช้จ่ายและเวลา

2. ปลอดภัยและสะดวกสบาย

    อุปกรณ์ปลายทางจ่ายไฟ POE จะจ่ายไฟให้กับอุปกรณ์ที่ต้องการแหล่งจ่ายไฟเท่านั้น เฉพาะเมื่อมีการเชื่อมต่ออุปกรณ์ที่ต้องการแหล่งจ่ายไฟเท่านั้น สาย Ethernet จะมีแรงดันไฟฟ้า จึงช่วยลดความเสี่ยงที่จะเกิดการรั่วไหลในสาย ผู้ใช้สามารถผสมอุปกรณ์รุ่นเก่าและอุปกรณ์ POE บนเครือข่ายได้อย่างปลอดภัย และอุปกรณ์เหล่านี้สามารถอยู่ร่วมกับสายอีเธอร์เน็ตที่มีอยู่ได้

3. สะดวกสำหรับการจัดการระยะไกล

    เช่นเดียวกับการส่งข้อมูล POE สามารถควบคุมและควบคุมอุปกรณ์โดยใช้โปรโตคอลการสื่อสาร Modbus ฟังก์ชันนี้สามารถจัดเตรียมฟังก์ชันต่างๆ เช่น การปิดระบบตอนกลางคืนและการรีสตาร์ทจากระยะไกล