การประยุกต์และคุณค่าของเทคโนโลยี RFID ในการผลิตและโลจิสติกส์

ในยุคของ Internet of Everything ทุกสาขาอาชีพต่างพึ่งพาเทคโนโลยี IoT เพื่อ "สร้างการเชื่อมต่อ" เทคโนโลยี RFID ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของ Internet of Things เป็นกุญแจสำคัญในการเชื่อมต่อข้อมูลและการสื่อสาร เพราะเหตุใดจึงสามารถดูกระบวนการกระจายวัสดุได้แบบเรียลไทม์ เหตุใดสินค้าในร้านค้าปลีกจึงสามารถค้นหาและนับได้อย่างรวดเร็ว เหตุใดสิ่งของจึงสามารถเรียกคืนได้อย่างรวดเร็วหลังจากถูกขโมย? บทความนี้จะตอบคำถามเหล่านี้ทีละข้อและรวมเข้ากับกรณีการใช้งานเพื่อ "ปลดล็อค" ความท้าทายของการผลิตอัจฉริยะ "คำสั่งลับ"

ลักษณะของอาร์เอฟไอดี

เทคโนโลยี RFID มีข้อดีคือ ไร้สัมผัส ความจุขนาดใหญ่ รวดเร็ว ทนทานต่อข้อผิดพลาดสูง ป้องกันการรบกวนและทนต่อการกัดกร่อน ปลอดภัย และเชื่อถือได้ ไม่เพียงแต่สามารถปรับระยะการรับรู้ได้อย่างยืดหยุ่น แต่ยังอ่านแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID จำนวนมากในเวลาเดียวกัน นอกจากนี้ เทคโนโลยี RFID ยังเจาะลึกและสามารถระบุแท็ก RFID ภายในวัตถุได้อย่างง่ายดาย

ขั้นตอนการนำ RFID ไปใช้

เพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ นำระบบ RFID ไปใช้ได้ดีขึ้น การใช้งานระบบ RFID ควรแบ่งออกเป็นเจ็ดขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การออกแบบกระบวนการของระบบ: พัฒนาและอธิบายรายละเอียดกระบวนการดำเนินธุรกิจและกิจกรรมของระบบ RFID

2. การออกแบบกรอบการรวมระบบ: กำหนดโครงสร้างพื้นฐานของระบบ RFID (สถาปัตยกรรมระบบ โทโพโลยีเครือข่าย โครงสร้างฐานข้อมูล) ฟังก์ชันหลัก กลยุทธ์การรวม วิธีการและวิธีการของระบบ RFID และ MES, ERP และระบบอื่น ๆ ข้อกำหนดอินเทอร์เฟซการรวมข้อมูล ,กลไกการจัดการข้อมูลระบบ RFID

3. การกำหนดค่าฟังก์ชันระบบ: แปลงฟังก์ชันที่กำหนดไว้ตั้งแต่แรกให้เป็นระบบซอฟต์แวร์แอปพลิเคชันหรือระบบย่อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสามารถแบ่งออกเป็นการจัดการคลังสินค้า การจัดการการกระจายวัสดุ การจัดการคุณภาพ การจัดการสินทรัพย์ การจัดการโลจิสติกส์ในห่วงโซ่อุปทาน การจัดการซัพพลายเออร์ การจัดการบริการบำรุงรักษา การจัดการข้อมูลวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

4. การเลือกอุปกรณ์ RFID: พิจารณาการเลือกระบบ RFID จากมุมมองของสภาพแวดล้อมการผลิตและคุณลักษณะของระบบการผลิต ลักษณะสภาพแวดล้อมการผลิต ได้แก่ อุณหภูมิ ความชื้น ความเข้มของรังสีแม่เหล็กไฟฟ้า pH พื้นผิวของอุปกรณ์ต่อพ่วง ฯลฯ คุณลักษณะของระบบการผลิต ได้แก่ ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ จังหวะการผลิต ต้นทุน ความน่าเชื่อถือของระบบ เรียลไทม์ของระบบ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของข้อมูลระบบ ฯลฯ

5. การออกแบบจุดระบุและวิธีการจัดวาง: กำหนดจำนวนและตำแหน่งทางกายภาพเฉพาะของจุดระบุข้อมูล RFID ในสถานการณ์การใช้งาน และกำหนดวิธีการจัดวางการติดตั้งตามคุณลักษณะที่แตกต่างกัน

6. รูปแบบการเข้ารหัสและการออกแบบเนื้อหา: กำหนดรูปแบบและเนื้อหาของข้อมูลที่มีอยู่ในแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID เนื้อหาการเข้ารหัสขึ้นอยู่กับระดับ ฟิลด์ และเป้าหมายของแอปพลิเคชัน RFID ขององค์กร รูปแบบการเข้ารหัสควรเป็นไปตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องภายในอุตสาหกรรมและองค์กร และถือว่าเข้ากันได้กับบาร์โค้ดหรือรูปแบบการเข้ารหัสที่เกี่ยวข้องกับ EDI อื่นๆ ขององค์กร เพื่ออำนวยความสะดวกในการแบ่งปันข้อมูลภายในหรือระหว่างองค์กร และการบูรณาการ

7. การนำระบบและการประเมินผลไปใช้

การวิเคราะห์ความเสี่ยงการลงทุน RFID

เทคโนโลยี RFID ถือเป็นเทคโนโลยีเกิดใหม่ในยุค Internet of Things การใช้งานและการนำเทคโนโลยี RFID ไปใช้ทำให้เกิดข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับอัตราการรับรู้ของระบบ ความเสถียร ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการประมวลผลข้อมูล คุณภาพข้อมูล และการบูรณาการกับระบบองค์กรที่มีอยู่ ดังนั้น เราขอแนะนำให้บริษัทพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อลงทุนใน RFID:

การวิเคราะห์กรณีการใช้งานจริง:

กรณีการใช้งานเทคโนโลยี RFID ช่วยให้สามารถติดตามกระบวนการทั้งหมดของสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลัง

ส่วนที่ 1: การจัดการสายการผลิต (การประกอบวัสดุในโรงงาน การผลิตแบบกำหนดเอง)

ข้อบกพร่อง: ในสายการผลิตการประกอบแบบดั้งเดิม ปัญหาต่างๆ เช่น จังหวะการผลิตที่ไม่ตรงกันในสถานีต่างๆ และการปฏิบัติงานที่ขาดทักษะของพนักงาน เป็นปัญหาสำหรับองค์กรมาโดยตลอด และประสิทธิภาพการผลิตก็ลดลงอย่างมาก

สารละลาย:

เครื่องอ่าน UHF RFID ระบุแท็กอิเล็กทรอนิกส์แบบพาสซีฟของผลิตภัณฑ์ในสายการประกอบ และบันทึกรอบเวลาและความคืบหน้าในการประกอบผลิตภัณฑ์ของสถานีงานต่างๆ ระบบ RFID ผสมผสานระบบ SOP แบบดิจิทัลและ Andon เพื่อเป็นแนวทางให้พนักงานในการประกอบวัสดุ มันอาศัยระบบ DPM ในการวิเคราะห์e data เพื่อรับข้อมูลเชิงลึกและบรรลุการผลิตตามสั่งขนาดใหญ่

ผลกระทบ: ด้วยความช่วยเหลือของระบบ RFID สายการผลิตประกอบจะสามารถติดตามข้อมูลได้ตลอดกระบวนการทั้งหมด ข้อมูลที่อ่านและบันทึกสามารถวิเคราะห์เพื่อให้ได้ข้อมูลเชิงลึก ดังนั้นจึงบรรลุการผลิตแบบ Lean และส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของโรงงาน

ส่วนที่ 2: การจัดการสินค้าคงคลัง (การจัดหาโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการอ่าน การบันทึก การวิเคราะห์ และการแสดงผล)

จุดอ่อน: โรงงานกระปุกเกียร์เผชิญกับความท้าทายในการจัดการสินค้าคงคลังที่ไม่ดี เนื่องจากการพึ่งพาการดำเนินการด้วยตนเอง ข้อผิดพลาดในการหยิบวัสดุ ขาเข้าและขาออกจึงเกิดขึ้นบ่อยครั้ง การกรอกแบบฟอร์มใช้เวลานานและลำบาก และการอัพเดตข้อมูลจะช้าอยู่เสมอ

สารละลาย:

เครื่องอ่าน RFID จะระบุแท็กแบบพาสซีฟบนวัสดุหลักและบันทึกข้อมูลขาเข้าและขาออกของวัสดุ บอร์ดแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์จะแสดงข้อมูลตำแหน่งและปริมาณของวัสดุหลักแบบเรียลไทม์ ระบบจะแสดงข้อมูลสถานที่จัดเก็บโดยอัตโนมัติและดำเนินการนับสินค้าคงคลังแบบลอยตัว

ผลกระทบ: หลังจากเปิดตัวระบบ RFID ที่ประกอบด้วยเครื่องอ่าน RFID และแท็กแบบพาสซีฟ บอร์ดแสดงผลอิเล็กทรอนิกส์สามารถนำเสนอข้อมูลแบบเรียลไทม์ จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เทคโนโลยี RFID ทำให้การจัดการสินค้าคงคลังด้วยภาพเป็นไปได้ เจ้าหน้าที่คลังสินค้าสามารถรวบรวมข้อมูลผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องติดต่อ ซึ่งไม่เพียงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของสินค้าคงคลังอย่างมาก แต่ยังช่วยลดความถี่ของข้อผิดพลาดในสินค้าคงคลังในคลังสินค้าอีกด้วย การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในโลจิสติกส์ยังสามารถช่วยให้บริษัทต่างๆ บรรลุการจัดการแบบไดนามิกของการขนส่งสินค้าในห่วงโซ่อุปทานต้นน้ำและปลายน้ำ