เทคโนโลยี RFID ช่วยให้โรงงานเครื่องยนต์ที่ใช้งานหนักสร้างโรงงานผลิตที่ชาญฉลาด

เมื่อวันที่ 26 กันยายน 2019 โรงงานผลิตอัจฉริยะแห่งแรกของจีนสำหรับเครื่องยนต์ยานยนต์สำหรับงานหนักได้ถูกนำมาใช้งาน โรงงานแห่งนี้จะนำการผลิตเครื่องยนต์รถบรรทุกสำหรับงานหนักอย่างชาญฉลาดในประเทศของฉันไปสู่อีกระดับหนึ่ง ด้วยการใช้เทคโนโลยี IoT เช่น RFID และ DNC โรงงานได้สร้างระบบการผลิตอัจฉริยะหลักสามระบบที่ผสานรวมการกำหนดเวลาการผลิตอัจฉริยะ การรับประกันการผลิตอัจฉริยะ และระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะ เพื่อให้เกิดการรวบรวมข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ การตัดสินใจด้วยอัลกอริทึม และการตอบสนองอัตโนมัติ ในเวลาเดียวกัน ก็ประสบความสำเร็จในการพัฒนาแพลตฟอร์มคำสั่งไบนารีเพื่อรวมระบบย่อยต่างๆ ของการผลิตอัจฉริยะ เพื่อสร้างระบบการจัดการโรงงานอัจฉริยะที่แข็งแกร่ง ครอบคลุม และเป็นไปได้

เมื่อเดินเข้าไปในเวิร์กช็อปการประกอบของโรงงานผลิตอัจฉริยะ เมื่อพิจารณาจากรูปแบบของเวิร์กช็อป สภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ และอุปกรณ์อัตโนมัติขั้นสูง ในแง่ของระดับการผลิตอัจฉริยะ พลังของแบรนด์อิสระของจีนเทียบได้กับยุโรปและ สหรัฐ. ในพื้นที่การผลิตเครื่องยนต์ดีเซลงานหนักขนาด 50,000 ตารางเมตรของโรงงาน มีเครื่องยนต์ 1 เครื่องออกจากสายการผลิตได้สำเร็จทุกๆ 110 วินาที การผลิตเครื่องยนต์ต่อปีต่อหัวคือ 130 เมื่อเทียบกับการเริ่มการผลิตในปี 2555 ผลผลิตต่อปีต่อหัวเพิ่มขึ้น 117% สัดส่วนของอุปกรณ์ที่ยืดหยุ่นคิดเป็น 67% อัตราการควบคุมเชิงตัวเลขมากกว่า 90% และอัตราระบบอัตโนมัติสูงถึง 78%

ความรู้สึกตามสัญชาตญาณที่สุดในเวิร์กช็อปคือไม่มีคนงานจำนวนมากที่สถานีงานในเวิร์กช็อป กระบวนการจำนวนมากเสร็จสิ้นโดยหุ่นยนต์และมือของหุ่นยนต์ และรถ AGV ไร้คนขับอัจฉริยะหลายคันจะรับส่งเพลาข้อเหวี่ยงและชิ้นส่วนอื่นๆ ไปมา นอกเหนือจากการใช้ยานพาหนะ AGV ไร้คนขับอัจฉริยะหลายคันแล้ว ระบบโลจิสติกส์อัจฉริยะพร้อมทางเดินทางอากาศ คลังสินค้าชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นเอง และ SPS ทดสอบความเย็น เนื่องจากระบบย่อยได้ตระหนักถึงโลจิสติกส์และการกระจายสายการประกอบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

หลังจากผ่านไปสามปี โรงงานผลิตเครื่องยนต์อัจฉริยะสำหรับงานหนักในประเทศแห่งนี้ได้สร้างระบบหลัก 3 ระบบที่บูรณาการโลจิสติกส์อัจฉริยะ กำหนดการผลิตอัจฉริยะ และการรับประกันการผลิตอัจฉริยะ การปรับปรุงระดับการผลิตอัจฉริยะได้ขยายกำลังการผลิต ปรับโครงสร้างผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม และปรับปรุงประสิทธิภาพ ความสำเร็จของโรงงานในการผลิตอัจฉริยะ: กำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 52% ต้นทุนการผลิตลดลง 20.5% ความแม่นยำด้านโลจิสติกส์เพิ่มขึ้น 50% อัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลง 39.3% การใช้พลังงานต่อมูลค่าผลผลิตต่อหน่วยลดลง 8% และการลดต้นทุนเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 21 ล้านหยวน ข้อมูลเหล่านี้ไม่เพียงแต่ปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาดของรถบรรทุก Jiefang ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยให้ผู้ใช้รถบรรทุก Jiefang ใช้จ่ายเงินน้อยลงและใช้เครื่องยนต์ที่มีคุณภาพและประสิทธิภาพดีขึ้นอีกด้วย