การประยุกต์ RFID ในอุตสาหกรรมอาหาร

กระบวนการผลิตช็อคโกแลต

กระบวนการผลิตช็อกโกแลตแซนวิชค่อนข้างซับซ้อน ขั้นตอนแรกเรียกว่าการฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ โดยที่แม่พิมพ์จะถูกวางอย่างหลวมๆ ในห่วงโซ่อุปทานและ "การเดินทางไปยังพื้นที่การผลิต" เริ่มต้น แม่พิมพ์จะเริ่มการเดินทางด้วยการเคลื่อนที่เป็นระยะๆ หรือต่อเนื่อง ขึ้นอยู่กับการดำเนินงานของห่วงโซ่อุปทาน

เมื่อแม่พิมพ์ได้รับความร้อนเพียงพอจากอากาศร้อนหรือรังสีอินฟราเรด เครื่องแรกจะเทน้ำเชื่อมช็อคโกแลตในปริมาณที่แน่นอนลงในแม่พิมพ์เพื่อผลิตเปลือกขนม จากนั้นเขย่าแม่พิมพ์เพื่อกระจายน้ำเชื่อมให้ทั่วถึง เพื่อขจัดฟองอากาศ จากนั้นคว่ำแม่พิมพ์เพื่อแยกเปลือกช็อกโกแลตออกจากแม่พิมพ์ขณะเย็นตัวลง เปลือกช็อคโกแลตที่เรียกว่าถูกทิ้งไว้ในภาชนะทำความเย็นเพื่อให้แข็งตัว

ขั้นตอนที่สองของการเทจะเป็นไส้ทั่วไป เช่น อัลมอนด์ทาเนยหรือน้ำเชื่อม หลักการก็เหมือนกัน: ความร้อน, เติม, เย็น ฐานเรียบของขนมช็อกโกแลต - หรือ "ฝา" - เกิดจากการละลายและเอาน้ำเชื่อมส่วนเกินออก และสุดท้ายก็ทำให้เย็นลง ในตอนท้ายของสายการผลิต ขนมจะถูกปอกเปลือกออกจากแม่พิมพ์โดยใช้ค้อนลมเคาะด้านหลังของแม่พิมพ์เบาๆ สายพานลำเลียงจะนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังสายการบรรจุ ในขณะที่แม่พิมพ์จะเหลืออยู่ในวงจรการผลิตช็อคโกแลต จะถูกส่งไปยังสถานีถ่ายโอนแม่พิมพ์เพื่อกำจัดสิ่งตกค้างและกลายเป็นแม่พิมพ์เปล่าใหม่เพื่อใช้งาน ระบบทั้งหมดถูกควบคุมโดย PLC และเซอร์โวมอเตอร์ และส่วนควบคุม PC หรือส่วนบริการลูกค้าที่เชื่อมต่อกับเซิร์ฟเวอร์กลางจะตั้งอยู่ทั่วทั้งเครื่องเทแต่ละเครื่อง

มองเห็นแม่พิมพ์ทั้งหมดได้อย่างรวดเร็ว

เมื่อพิจารณาว่ากระบวนการและลำดับของอุตสาหกรรมการผลิตจำนวนมากได้รับการปรับให้เหมาะสมและจัดการโดยทรานสปอนเดอร์ (แท็ก RFID แบบไม่สัมผัส) WDS จึงตัดสินใจแนะนำเทคโนโลยี NFC (การสื่อสารระยะใกล้) ที่เป็นนวัตกรรมนี้ในสายการผลิตผลิตภัณฑ์ลูกกวาด

เพื่อให้โปรเจ็กต์นี้เสร็จสมบูรณ์ พาเลทพลาสติกหลายพันพาเลทในเวิร์กช็อปการผลิตจึงได้รับการติดตั้งแท็ก RFID หัวอ่าน-เขียนบนสายการผลิต รวมถึงระบบรวบรวมข้อมูลระยะไกลในคลังสินค้าและพื้นที่การผลิต ได้รับการติดตั้งอย่างถาวร เพื่อให้สถานีควบคุมกลางติดตามแม่พิมพ์แต่ละชิ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการทำงานของระบบ ระบบ RFID ที่เน้นฐานข้อมูลช่วยให้มั่นใจในการติดตามแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสมที่สุดในระหว่างกระบวนการผลิต นอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและช่วยเหลือในการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิต

ผู้เชี่ยวชาญด้าน RFID จากเมืองมัลไฮม์ ประเทศเยอรมนี ได้รวมหัวอ่าน-เขียนของ IFAST เข้ากับระบบฟิลด์บัสผ่านโมดูล BL ident I/O เพื่อให้ระบบควบคุม WDS สามารถดูข้อมูลล่าสุดได้ตลอดเวลาเพื่อให้เกิดการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ . หัวอ่าน/เขียนได้รับการติดตั้งบนสถานีถ่ายโอนแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ในการเท/ตกตะกอน และอาจติดตั้งบนส่วนชั่งน้ำหนักและส่วนควบคุมอื่นๆ ด้วย

ข้อมูลทั้งหมดที่ระบบควบคุมรวบรวมจะถูกส่งไปยังฐานข้อมูลภายในเครื่องของเซิร์ฟเวอร์โรงงาน ซึ่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ของแม่พิมพ์ทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ตลอดวงจรการผลิต ข้อมูลจะถูกสร้างขึ้นพร้อมกันผ่านเซิร์ฟเวอร์และใช้สำหรับการจัดการโดยรวมและการติดตามแม่พิมพ์ ระบบ RFID ที่สมบูรณ์ไม่เพียงแต่ประกอบด้วยจุดอ่านบนอุปกรณ์การผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหัวอ่านในสถานีทำความสะอาดแม่พิมพ์และหัวอ่านในระบบจัดเก็บด้วย ตามความต้องการของลูกค้า WDS อนุญาตให้บุคคลที่สามติดตั้งระบบเก่าของตนใหม่ด้วยผลิตภัณฑ์ IFAST RFID

ข้อมูลที่มีมูลค่าเพิ่มสูง

ปัจจุบัน ระบบ RFID ของ IFAST ช่วยให้มั่นใจได้ว่าฐานข้อมูลเซิร์ฟเวอร์กลางของอุปกรณ์ WDS แต่ละเครื่องมีข้อมูลอันมีค่าที่สามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในโรงงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ การใช้งานที่เป็นไปได้สำหรับกลุ่มข้อมูลนั้นมีหลากหลาย รวมถึงการปรับลอจิสติกส์ให้เหมาะสม ด้วยการคลิกเมาส์เบาๆ ระบบสามารถแสดงตำแหน่งแบบเรียลไทม์ของแม่พิมพ์ใดๆ หรือวิถีการวิ่งบนสายการประกอบทั้งหมด ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถกำหนดเป้าหมายแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดได้อย่างง่ายดาย

การประยุกต์ RFID ในอุตสาหกรรมอาหาร

ข้อมูลเฉพาะการผลิตสามารถกำหนดได้จากสิ่งนี้ ตัวอย่างเช่น ระบบสามารถตรวจจับปริมาณสารตกค้างที่มากเกินไปในแม่พิมพ์เดียวหรือแม้แต่ทั้งกลุ่มแม่พิมพ์ จากนั้นจึงคัดแยกออกโดยอัตโนมัติ การใช้งานอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการเปรียบเทียบลักษณะการผลิตของชุดแม่พิมพ์และชุดการผลิตเฉพาะ

แหล่งรวมข้อมูลยังมีประโยชน์อย่างมากในการควบคุมคุณภาพและการดูแลด้านสุขอนามัยภายในโรงงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของการจัดการคุณภาพ ระบบสามารถระบุได้อย่างง่ายดายว่ากระบวนการผลิตปัจจุบันสะอาดหรือไม่ปัจจุบัน ระบบสามารถติดตามขั้นตอนการผลิตในระยะใกล้ เช่น การดันแม่พิมพ์รวมเข้าไปในตู้แช่แข็ง หรือการเปลี่ยนแม่พิมพ์ด้วยแม่พิมพ์ทดสอบพิเศษระหว่างการทำงานของระบบ ทั้งหมดนี้ต้องขอบคุณเทคโนโลยี RFID หากแม่พิมพ์ที่ใส่ไม่เหมาะกับกระบวนการผลิตที่กำลังดำเนินการอยู่ ระบบจะแจ้งเตือนทันที "รวดเร็ว" การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์สามารถทำได้ด้วยเทคโนโลยีนี้: เมื่อมีการเลือกแม่พิมพ์เก่าออก แม่พิมพ์ใหม่จะถูกแทรกเข้าไปในระบบ แม้แต่แผนการผลิตที่มีการผสมชุดแม่พิมพ์แบบสุ่มก็เป็นไปได้ ซึ่งจะเป็นการเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต

ชนะ-ชนะ

"ในบรรดาผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันของคู่แข่งจำนวนหนึ่ง ในที่สุดเราก็เลือก IFAST ระบบ BL ident มอบฮาร์ดแวร์ที่มีอินเทอร์เฟซมาตรฐานที่เหมาะสำหรับไซต์อุตสาหกรรม" Bernd Plies หัวหน้าฝ่ายวิศวกรรมไฟฟ้าและเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติของ WDS อธิบาย " ทางเลือกของเราในการรวมระบบ RFID เข้ากับระบบบัส เช่น Profibus, DeviceNet และ Modbus IP ซึ่งเป็นโปรโตคอลบัสต่างๆ ที่ใช้ในศูนย์การผลิตของเรา ประสบความสำเร็จและยังเหมาะสำหรับระบบบัสในอนาคตอีกด้วย” ปัจจัยที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือหัวอ่าน-เขียนมีแนวโน้มการใช้งานที่กว้างขวางในด้านอุตสาหกรรม

ตามที่คาดไว้ การบูรณาการระบบภายในโรงงานพร้อมที่จะใช้งานจริงและไม่พบปัญหาใด ๆ "ระบบทำงานได้อย่างราบรื่นและราบรื่นมาก" พลีสจำได้แล้ว "ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการรวมเข้ากับแอปพลิเคชัน WDS แรกอย่างรวดเร็ว และการแก้ไขจุดบกพร่องในขั้นตอนที่ 7 ก็ได้เกิดขึ้นแล้ว อาจเกิดปัญหาหนึ่งหรือสองข้อ แต่การสื่อสารทางโทรศัพท์ทำได้รวดเร็ว มันแก้ไขได้ทั้งหมดแล้ว”

จากข้อมูลของ Plies ข้อดีอีกประการของโครงการนี้คือความร่วมมือที่ใกล้ชิดระหว่างทั้งสองบริษัท: "การทำงานกับ IFAST นั้นสร้างสรรค์เสมอ" ช่างเทคนิคของ IFAST มีนวัตกรรมและพยายามแปลความคาดหวังของลูกค้าโดยตรงสู่การปฏิบัติ หรือพัฒนาทางเลือกอื่น “เราได้รับประโยชน์มากมายจากการรักษาการติดต่ออย่างใกล้ชิดกับเจ้าหน้าที่ R&D ที่ IFAST” Plies กล่าวเสริม