การใช้ RFID ในสายการผลิตช็อกโกแลต

ด้วยโรงงานผลิตลูกกวาดคุณภาพสูง Winkler und Dünebier (WDS) ได้กลายเป็นโรงงานผลิตอุปกรณ์การผลิตชั้นนำในอุตสาหกรรม ในขณะที่รักษาประเพณีดั้งเดิมและมุ่งเน้นไปที่คุณภาพ นวัตกรรมอย่างต่อเนื่องก็เป็นกุญแจสู่ความสำเร็จเช่นกัน ในปัจจุบัน ด้วยระบบ BL ident RFID ของ Turck บริษัทสามารถให้บริการลูกค้าด้วยการผลิตที่เหมาะสมที่สุด การติดตามแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุด และการจัดการข้อมูลการผลิต

ภาพรวมของแม่พิมพ์ทั้งหมด

การผลิตช็อกโกแลตเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนหลายขั้นตอน ดังนั้นจึงตัดสินใจแนะนำ RFID ให้เป็นเทคโนโลยี NFC ที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับการผลิตลูกกวาด

เพื่อจุดประสงค์นี้ แม่พิมพ์พลาสติกทั้งหมด (ซึ่งสามารถนับได้เป็นพันขึ้นอยู่กับโรงงาน) จะติดตั้งตัวพาข้อมูล RFID หัวอ่าน/เขียนได้รับการติดตั้งอย่างถาวรในสายการผลิตและระบบการเข้าซื้อกิจการแบบเคลื่อนที่ในคลังสินค้าและพื้นที่การผลิต และสามารถติดตามความคืบหน้าของแม่พิมพ์แต่ละชิ้นผ่านสถานีควบคุมกลาง ภายในสายการผลิต ระบบ RFID ที่เน้นฐานข้อมูลช่วยให้มั่นใจในการติดตามแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสม รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการปรับปรุงสถิติการผลิต

ข้อมูลทั้งหมดที่ระบบควบคุมรวบรวมไว้จะถูกถ่ายโอนไปยังฐานข้อมูลท้องถิ่นบนเซิร์ฟเวอร์การปฏิบัติงานของโรงงาน ซึ่งจะจัดเก็บข้อมูลบนแม่พิมพ์ทั้งหมดในวงจรการผลิตปัจจุบันของสายการผลิต ข้อมูลที่สร้างขึ้นจะซิงโครไนซ์กับเซิร์ฟเวอร์เพื่อการจัดการและการติดตามแม่พิมพ์ที่ครอบคลุม ระบบ RFID ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยหัวอ่านไม่เพียงแต่ในเครื่องจักรการผลิตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสถานีทำความสะอาดแม่พิมพ์และระบบจัดเก็บด้วย หากลูกค้าต้องการ WDS สามารถติดตั้งอุปกรณ์ของบริษัทอื่นเพิ่มเติมด้วยหัวอ่าน Turck RFID ได้

ในปัจจุบัน ระบบ RFID ของ Turck ช่วยให้มั่นใจได้ว่าฐานข้อมูลเซิร์ฟเวอร์กลางของเครื่อง WDS ทั้งหมดมีข้อมูลอันมีค่าที่สามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของโรงงานและคุณภาพการผลิตได้ แหล่งรวมข้อมูลมีแอปพลิเคชันที่เป็นไปได้มากมาย รวมถึงการเพิ่มประสิทธิภาพลอจิสติกส์ ด้วยการคลิกเมาส์ ระบบจะแสดงตำแหน่งของแต่ละแม่พิมพ์หรือติดตามเส้นทางที่แม่พิมพ์ใช้ภายในโรงงานผลิต ช่วยให้ระบุแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้ง่าย

ข้อมูลเฉพาะการผลิตยังสามารถระบุได้ด้วยระบบ RFID ของ Turck: ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์หรือแม้แต่ชุดแม่พิมพ์ทั้งชุดที่มีอัตราการปฏิเสธที่สูงกว่าค่าเฉลี่ยสามารถระบุได้อย่างง่ายดาย และสามารถเลือกแม่พิมพ์เหล่านี้ได้โดยอัตโนมัติ การใช้งานอีกประการหนึ่งคือการเปรียบเทียบคุณลักษณะการผลิตของชุดแม่พิมพ์กับชุดงานเฉพาะ นอกเหนือจากการจัดการคุณภาพแล้ว แหล่งรวมข้อมูลยังนำเสนอความเป็นไปได้ในการใช้งานที่หลากหลายสำหรับการตรวจสอบคุณภาพและคำแนะนำด้านสุขอนามัยในโรงงาน

ระบบ RFID ระบุได้อย่างง่ายดายว่ารอบการทำความสะอาดดำเนินไปอย่างถูกต้องหรือไม่ ปัจจุบัน RFID สามารถใช้เพื่อติดตามลำดับการผลิตอย่างใกล้ชิด เช่น การวางแม่พิมพ์ไว้ที่ส่วนกลางในตู้ทำความเย็น หรือการเปลี่ยนแม่พิมพ์ระหว่างการผลิตสำหรับตัวอย่างทดสอบพิเศษ เทคโนโลยียังสามารถแจ้งเตือนได้ทันทีหากแม่พิมพ์ที่ใส่ไม่เหมาะกับกระบวนการผลิตในปัจจุบัน แม่พิมพ์ยังสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในระหว่างการผลิต: แม่พิมพ์เก่าจะถูกขับออกมาในขณะที่แม่พิมพ์ใหม่ถูกใส่เข้าไปในระบบ ผู้ใช้ยังสามารถใช้โซลูชันการผลิตชุดเครื่องมือแม่พิมพ์แบบรวมได้อย่างอิสระเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นในการผลิต