การจัดการเครื่องมือในโรงงานผลิตอัจฉริยะของ Foxconn เพิ่มเครื่องอ่าน RFID

เครื่องมือกล CNC ได้กลายเป็นอุปกรณ์หลักในเวิร์กช็อปการประมวลผลทางกล โดยทั่วไปแล้ว โรงงานแปรรูป CNC ขนาดเล็กจะมีเครื่องมือตัดจำนวนหลายพันชิ้น รวมทั้งชิ้นส่วนรองรับ จำนวนรวมเป็นหมื่นชิ้น และมีหลายร้อยชนิด เนื่องจากจำนวนและประเภทของเครื่องมือตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เครื่องมือตัดแบบมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐานประเภทและข้อกำหนดต่างๆ จึงอยู่ร่วมกันในเวิร์กช็อปการผลิต และเครื่องมือตัดจำนวนมากมักมีการไหลและแลกเปลี่ยนระหว่างคลังเครื่องมือ เครื่องมือกล และอุปกรณ์เครื่องมือกล ปัจจุบัน โรงงานแปรรูปในประเทศส่วนใหญ่อาศัยวิธีการแบบแมนนวลและบาร์โค้ดกระดาษในการจัดการเครื่องมือ บาร์โค้ดกระดาษเปื้อนได้ง่ายในสภาพแวดล้อมที่มีมัน และอายุการใช้งานของเครื่องมือตัดสินได้จากประสบการณ์เท่านั้น เนื่องจากขาดเครื่องมือ กระบวนการตัดเฉือนจำนวนมากจึงหยุดลง และผู้ควบคุมเครื่องมือกลจึงใช้เวลาส่วนใหญ่ในการค้นหาเครื่องมือ ด้วยการเพิ่มขึ้นของประเภทของเครื่องมือกล CNC และประเภทผลิตภัณฑ์ใหม่ โซลูชันการจัดการเครื่องมือที่มีอยู่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้อีกต่อไป ดังนั้นจึงมีการนำเทคโนโลยีคลื่นความถี่วิทยุ (RFID) มาใช้

แอปพลิเคชั่น Foxconn RFID

       เพื่อแก้ปัญหาที่ไม่สามารถวิเคราะห์บันทึกและข้อมูลตลอดวงจรชีวิตของเครื่องมือได้ และบรรลุเป้าหมายของระบบอัตโนมัติที่ชาญฉลาดมากขึ้นในอุตสาหกรรมการผลิต สายการผลิตของ Foxconn จำเป็นต้องแนะนำวิธีการทางเทคนิคใหม่อย่างเร่งด่วนเพื่อ จัดการข้อมูลเครื่องมือ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ สายการผลิตของ Foxconn จะจัดการการใช้เครื่องมือในเครื่องมือกลอย่างชาญฉลาด ส่งพารามิเตอร์เครื่องมือไปยังเครื่องมือกล และเพิ่มเครื่องมือลงในนิตยสารเครื่องมือกลเพื่อใช้งานโดยโปรแกรมประมวลผล เมื่อการประมวลผลเครื่องมือเสร็จสิ้น เวลาในการผลิตเครื่องมือจะถูกเขียนลงใน RFID ของเครื่องมือเพื่อให้ทราบถึงฟังก์ชันต่างๆ เช่น การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ของเครื่องมือและการติดตามสถานะของเครื่องมือ

      เพื่อให้ทราบถึงฟังก์ชันที่สอดคล้องกันของเครื่องมือ เครื่องมือกลจำเป็นต้องเริ่มต้นแมกกาซีนเครื่องมือและเขียนเวลาการประมวลผลของเครื่องมือลงใน RFID ของตัวจับยึดเครื่องมือ เนื่องจากระยะการอ่านและเขียนของ RFID ความถี่ต่ำนั้นค่อนข้างสั้น เมื่ออ่านและเขียนแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID ของที่จับเครื่องมือ จะต้องวางเสาอากาศเครื่องอ่าน RFID ใกล้กับแท็ก RFID ผ่านอุปกรณ์ โดยทั่วไปวงจรชีวิตของเครื่องมือทั้งหมดจะรวมถึงการวางแผน การจัดซื้อ การทำเครื่องหมาย คลังสินค้า การให้ยืม การประกอบ การใช้ การส่งคืน การลับคม การตัดทิ้ง ฯลฯ ที่จับเครื่องมือมีแท็ก RFID ดังแสดงในรูปด้านล่าง

การจัดเก็บข้อมูลเครื่องมือในชิป RFID

       รหัสเครื่องมือเป็นข้อมูลสำคัญในการพิจารณาความเป็นเอกลักษณ์ของเครื่องมือ มันถูกเขียนลงใน RFID และแต่ละเครื่องมือได้รับการจัดการผ่านรหัสเครื่องมือ เมื่อเขียนโปรแกรมที่เกี่ยวข้อง สามารถกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ความยาวระบุ และโปรแกรมที่เกี่ยวข้องของเครื่องมือได้ตามข้อกำหนดและรุ่นของเครื่องมือ จากนั้นจึงให้การชดเชยเส้นผ่านศูนย์กลางและการชดเชยความยาวที่สอดคล้องกันตามสถานการณ์จริง เนื่องจากสามารถติดตั้งเครื่องมือเดียวกันบนเครื่องมือกลที่แตกต่างกันได้ และเครื่องมือกลเดียวกันยังสามารถประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้ สภาพที่ผิดปกติจึงอาจเกิดขึ้นเมื่อประมวลผลผลิตภัณฑ์ ดังนั้นข้อมูลการประมวลผลข้างต้นจึงต้องแสดงในระหว่างการประมวลผล ด้วยการควบคุมโปรแกรม รายงานสามารถแสดงแบบไดนามิกในระหว่างกระบวนการประมวลผลเพื่อแสดงรหัสเครื่องมือ ผลิตภัณฑ์แปรรูป ปริมาณผลิตภัณฑ์ ข้อมูลที่ผิดปกติ ฯลฯ รวมถึงรหัสเครื่องมือ อายุการใช้งานเครื่องมือ เวลาการใช้งานเครื่องมือ และข้อมูลอื่น ๆ ใน บันทึก RFID

ฟังก์ชั่นหลัก

       การติดตามผลิตภัณฑ์เดี่ยว: ระบบติดตามข้อมูลข้อมูลของเครื่องมือผลิตภัณฑ์แต่ละรายการแบบเรียลไทม์ และสามารถสืบค้นจำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผล เครื่องมือเสริมที่ตรงกัน อุปกรณ์ที่ใช้ จำนวนครั้งในการลับคม ผลลัพธ์ที่เทียบเท่ากับวงจรชีวิตที่เหลือ ฯลฯ ตอนไหนก็ได้.

       การจัดการลับคมอัจฉริยะ: ความรู้แบบเรียลไทม์เกี่ยวกับข้อมูลการลับคม เช่น จำนวนครั้งในการลับคม และพารามิเตอร์การลับคมของเครื่องมือแต่ละชิ้น ในขณะเดียวกัน ข้อมูลการลับคมก็ได้รับการวิเคราะห์เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างมีประสิทธิภาพ

       การจัดการเศษซากอัจฉริยะ: ระบบการกำจัดเศษเครื่องมือจะตรวจจับโดยอัตโนมัติว่าเป็นไปตามเงื่อนไขของเศษหรือไม่ ซึ่งจะช่วยกำจัดของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในเวลาเดียวกัน การทำเหมืองข้อมูลและการวิเคราะห์จะดำเนินการกับเครื่องมือที่ถูกทิ้ง เพื่อให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับการปรับปรุงกระบวนการ และลดอัตราส่วนของเสียที่ผิดปกติได้อย่างมีประสิทธิภาพ

      กลไกการป้องกันข้อผิดพลาดอัจฉริยะ: ระบบจะรวบรวมข้อมูลของเครื่องมือผลิตภัณฑ์เดี่ยวแบบเรียลไทม์ และแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติเมื่อสถานะไม่สอดคล้องกัน ความไม่เข้ากันที่ตรงกัน ความไม่สอดคล้องกันที่ถูกยกเลิก ฯลฯ เกิดขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

       การประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์: ระบบจะดำเนินการวิเคราะห์ข้อมูลวงจรชีวิตเต็มรูปแบบเกี่ยวกับเครื่องมือของซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน เพื่อให้บรรลุการประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ และคำนวณข้อมูลการมีส่วนร่วมและความคุ้มค่าของเครื่องมือผลิตภัณฑ์เดี่ยวจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน

       การตัดจำหน่ายต้นทุน: ตระหนักถึงการบัญชีการตัดจำหน่ายต้นทุนตามปริมาณการประมวลผลตลอดอายุการใช้งาน ปรับปรุงระดับการบัญชีต้นทุนผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

       ลดความยากในการทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน: ด้วยการใช้ระบบนี้ คลังสินค้าไม่จำเป็นต้องกรอกเอกสารขาเข้าและขาออกด้วยตนเอง ห้องจัดเครื่องมือไม่จำเป็นต้องกรอกพารามิเตอร์การตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเองหรือโดย การตรวจสอบแบบร่างบนคอมพิวเตอร์ และห้องลับมีดช่วยลดความจำเป็นในการกรอกพารามิเตอร์การตั้งค่าเครื่องมือด้วยตนเองหรือโดยการตรวจสอบแบบร่างบนคอมพิวเตอร์ คอมพิวเตอร์สามารถตรวจสอบแบบร่างเพื่อยืนยันพารามิเตอร์การลับคม ฯลฯ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงานเครื่องมืออย่างมาก