การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในการผลิตอัจฉริยะมีอะไรบ้าง

นับตั้งแต่ความนิยมของเทคโนโลยี RFID RFID ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่หลากหลาย เริ่มแรกส่วนใหญ่จะใช้ในการขนส่ง อย่างไรก็ตาม นับตั้งแต่การพัฒนา แอปพลิเคชัน RFID สามารถมองเห็นได้ในการขายปลีก โลจิสติกส์ การขนส่ง การดูแลทางการแพทย์ และการผลิต แม้ว่าเทคโนโลยี RFID จะไม่ใช่เทคโนโลยีใหม่อีกต่อไป แต่เมื่อมาถึงยุคอัจฉริยะแล้ว อุตสาหกรรมก็ยังคงพัฒนาสถานการณ์การใช้งาน RFID ต่างๆ อย่างต่อเนื่องตามความต้องการของตลาดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในแง่ของการผลิตอัจฉริยะ ในมุมมองของความต้องการทรัพยากรและความคุ้มค่า ผู้ผลิตหลายรายก็เริ่มนำเทคโนโลยี RFID มาใช้เพื่อให้บรรลุการติดตามตำแหน่งแบบเรียลไทม์ การตรวจสอบสินทรัพย์หรือบุคลากร การควบคุมกระบวนการในสายการผลิต และการจัดการห่วงโซ่อุปทาน . มาดูการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในการผลิตอัจฉริยะกันดีกว่า

1. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในผลิตภัณฑ์อัจฉริยะ

เทคโนโลยี RFID รวมกับสมาร์ทบอร์ดสามารถตระหนักถึงหน้าที่ของการออกแบบ การผลิต การขาย การตรวจสอบ การวินิจฉัยและการบำรุงรักษา สถิติข้อมูล การจัดการข้อมูลของวงจรการทิ้งทั้งหมด ข้อเสนอแนะบันทึกข้อมูลการดำเนินงาน การวินิจฉัยและการวิเคราะห์ ฯลฯ เป็นสิ่งที่ดีมาก มูลค่าเพื่อเพิ่มภาพลักษณ์ที่ชาญฉลาดของผลิตภัณฑ์และตระหนักถึงความชาญฉลาดของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

2. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในการขนส่งอัจฉริยะ

1. คำแนะนำเกี่ยวกับยานพาหนะในห่วงโซ่อุปทานและการจัดการการขนถ่าย

ด้วยเทคโนโลยี RFID เมื่อรวมกับความต้องการจัดหาวัสดุในพื้นที่โรงงาน การจองยานพาหนะ การเข้าคิว การระบุซัพพลายเออร์ในพื้นที่โรงงาน และการจัดสรรทรัพยากรขนถ่ายในพื้นที่โรงงานอย่างชาญฉลาด นี่เป็นเหมือนระบบจองตั๋วรถไฟเล็กน้อย ก่อนถึงสถานี (โรงงาน) ซัพพลายเออร์จะเข้าคิวจอง (ตั๋ว) ผ่านระบบจองออนไลน์ หลังจากถึงโรงงาน (สถานี) แล้ว ให้เดินตามป้ายเพื่อขนถ่าย ณ จุดขนถ่ายที่จองไว้ (รถรอขึ้นรถ)

ปัจจุบัน ฐาน Malong ของเตาอบไมโครเวฟแบรนด์ในประเทศที่มีชื่อเสียงในประเทศได้ใช้คำแนะนำเกี่ยวกับยานพาหนะในห่วงโซ่อุปทานและระบบการจัดการการขนถ่ายเพื่อตระหนักถึงรูปแบบห่วงโซ่อุปทานที่ดึงวัสดุ และใช้ระบบ RFID เพื่อทำความเข้าใจสถานะของทรัพยากรโลจิสติกส์ในทั้งหมด บริเวณโรงงานและเพื่อเป็นแนวทางด้านทรัพยากรด้านลอจิสติกส์ในพื้นที่โรงงาน เวลาเข้าของยานพาหนะในห่วงโซ่อุปทาน คำแนะนำในการขนถ่ายทรัพยากร และการควบคุมเวลาสามารถปรับปรุงอัตราการใช้ทรัพยากรโลจิสติกส์ในพื้นที่โรงงานได้ ด้วยการใช้งานแบบรวมศูนย์และคำแนะนำของยานพาหนะของโรงงานและการขนถ่ายทรัพยากร โรงงานได้เพิ่มอัตราการใช้ทรัพยากรด้านลอจิสติกส์เป็นมากกว่า 30% และความแม่นยำในการจัดส่งได้เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 15%

2. การจัดการกล่องการหมุนเวียนการกระจายวัสดุ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในการจัดการกล่องหมุนเวียนโลจิสติกส์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานของระบบโลจิสติกส์ได้อย่างมาก ตระหนักถึงการจัดการคลังสินค้าดิจิทัล (การจัดการสถานที่จัดเก็บ สินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ที่รวดเร็ว) ฯลฯ ทำให้การจัดการเป็นวิทยาศาสตร์ ทันเวลาและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และรับประกันการแลกเปลี่ยนข้อมูลคุณภาพสูงในห่วงโซ่อุปทาน เป็นผลให้ประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์ได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนโดยรวมของระบบ

ในอาคารโรงงานแห่งที่ 18 ของรัฐวิสาหกิจ เครื่องอ่าน RFID ของ Honglu ได้รับการติดตั้งที่ร้านจำหน่ายวัสดุทุกแห่ง และเครื่องหยิบ RFID ได้รับการติดตั้งที่สายการประกอบ และข้อมูลการเข้าและออกวัสดุทั้งหมด รวมถึงการหยิบสินค้าด้านข้าง และย้อนเวลากลับไปสู่ระบบเบื้องหลัง ระบบจดจำอัจฉริยะสำหรับคลังสินค้าแบบซ้อนและแนวตั้งสามารถตระหนักถึงความโปร่งใสและคำแนะนำอัจฉริยะของกระบวนการกระจายสินค้าผ่านส่วนประกอบอัจฉริยะ เช่น คลังสินค้าแนวตั้งอัตโนมัติ รถยนต์อัจฉริยะ RFID และพาเลท RFID และปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการกระจายวัสดุประกอบ

3. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในการประชุมเชิงปฏิบัติการอัจฉริยะ

1. การควบคุมวงจรชีวิตของเครื่องมือ

ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่า วัตถุประสงค์ของการจัดการและการควบคุมเครื่องมือคือการตระหนักถึงการจัดการข้อมูลของวงจรชีวิตของเครื่องมือ และเพื่อให้ทราบการใช้งานและสถานะสินค้าคงคลัง และตำแหน่งของเครื่องมืออย่างทันท่วงที ก่อนที่จะซื้อและจัดเก็บมีดในคลังสินค้า แท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID จะถูกเพิ่มลงในมีดเพื่อเป็นข้อมูลประจำตัวเฉพาะของมีด ในกระบวนการกำหนดเวลาและการใช้งานเครื่องมือ ข้อมูลของเครื่องมือสามารถเก็บรวบรวมได้ทันเวลาผ่านอุปกรณ์อ่านและเขียน RFID และระบบคเข้าใจได้อย่างชัดเจนว่าโหลดเครื่องมือแล้วหรือยัง เครื่องมือเครื่องจักรเฉพาะที่เกี่ยวข้อง รอบและระยะเวลาการใช้งาน ฯลฯ ด้วยการติดตามตำแหน่งและสถานะการใช้งานของเครื่องมือทันเวลา องค์กรสามารถเข้าใจการสึกหรอของเครื่องมือได้ เวลาและเปลี่ยนใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าใช้เครื่องมือได้อย่างปลอดภัย

บริษัทเครื่องมือกลสำหรับงานหนักในประเทศจะรวบรวมข้อมูลแท็ก RFID ของเครื่องมือกลได้ทันเวลาผ่านเครื่องอ่าน RFID เพื่อทำความเข้าใจข้อมูลสถานะการใช้งานเครื่องมือ และเปลี่ยนเครื่องมือได้ทันเวลาตามระบบตอบรับสถานะการสึกหรอของเครื่องมือ ปรับปรุงความปลอดภัยในการใช้เครื่องมือและรับรองว่าประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องมือกลอยู่ในสถานะที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

2. สายการผลิตการผลิตแบบไหลผสม

ด้วยการเติบโตของผู้ใช้' ความต้องการส่วนบุคคล การจับคู่ และการปรับแต่งค่อยๆ กลายเป็นกระแสในการผลิตทางอุตสาหกรรมขององค์กรการผลิต โหมดการผลิตสายการผลิตแบบผสมของการผลิตแบบไหลผสมสามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตที่เข้าคู่กันตามความต้องการส่วนบุคคลได้เป็นอย่างดี การผลิตแบบไหลผสมเป็นวิธีการผลิตที่องค์กรผลิตผลิตภัณฑ์หลายรายการในสายการผลิตเดียวภายในระยะเวลาหนึ่ง ผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่มีขั้นตอนกระบวนการและวิธีการดำเนินการการผลิตเดียวกันโดยพื้นฐานแล้วได้รับการจัดเรียงทางวิทยาศาสตร์และนำไปผลิตในสายการผลิตเดียว การผลิตแบบไหลต่อเนื่องแบบผสมนั้นขึ้นอยู่กับความสมดุลที่ครอบคลุมของความหลากหลาย ผลผลิต ชั่วโมงการทำงาน และปริมาณโหลดของอุปกรณ์

ด้วยการติดตั้งแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID บนชิ้นส่วนและพาเลทที่ซับซ้อน และการติดตั้งเครื่องอ่าน RFID อุตสาหกรรมบนอุปกรณ์และสายการผลิตในการประมวลผล การสื่อสารอัจฉริยะระหว่างผลิตภัณฑ์และอุปกรณ์สามารถเกิดขึ้นได้ และปัญหาต่างๆ มากมาย เช่น ความสับสนในการจัดการกระบวนการที่เกิดจากการรวบรวมข้อมูลที่ไม่เหมาะสมสามารถหลีกเลี่ยงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ให้การสนับสนุนข้อมูลสำหรับ MES โดยการรวบรวมสถานะในกระบวนการและสถานะกระบวนการผลิตให้ทันเวลา เพื่อให้มั่นใจว่า MES สามารถกำหนดเวลาเวิร์กสเตชันแต่ละเครื่องได้ทันเวลา เพื่อให้แต่ละเวิร์กสเตชันอยู่ในสถานะไม่ว่างในระหว่างรอบเพื่อให้การดำเนินงานส่วนใหญ่เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งช่วยลด เวลาว่าง เพิ่มผลผลิต

ในปัจจุบัน บริษัทรถยนต์แห่งหนึ่งได้ติดตั้งแท็ก RFID บนสายการผลิตที่แปรรูปหัวกระบอกสูบเพื่อให้ทราบถึงการผลิตแบบไหลผสมของบล็อกกระบอกสูบมากกว่า 6 ประเภท และรวบรวมข้อมูลคุณภาพและข้อมูลกระบวนการของกระบวนการทั้งหมดของสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องปรับอากาศในครัวเรือนยี่ห้อหนึ่งติดตั้งแท็ก RFID บนสายการผลิตที่ยืดหยุ่น กระบวนการ และโต๊ะทำงานของโรงงานเพื่อให้เกิดการรวบรวมข้อมูลอัตโนมัติในกระบวนการประกอบเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน และอัตราการรวบรวมข้อมูลเพิ่มขึ้นเป็น 99% แต่ละผลิตภัณฑ์ในแต่ละบรรทัดจะช่วยลดการสแกนบาร์โค้ดด้วยตนเองลง 5 นาที อัตราความแม่นยำของข้อมูล MES เพิ่มขึ้นเป็น 90%

3. การจัดการบำรุงรักษาแม่พิมพ์อัจฉริยะ

องค์กรแห่งหนึ่งในเมืองตงกวนที่มุ่งเน้นการผลิตหลอดอิเล็กโทรดได้ปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องจักร CNC ลดบุคลากรในคลังสินค้าและบุคลากรด้านการวัดด้วยการเปิดการไหลของข้อมูลและขั้นตอนการผลิตตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการผลิต และเพิ่มอัตราการใช้ EDM มากกว่า 20%.

วิธีการนำไปใช้โดยเฉพาะคือการติดตั้งแท็ก RFID บนหลอดอิเล็กโทรดแต่ละหลอด และดำเนินการตามกระบวนการจัดเก็บ การผลิต การวัด และการคายประจุของทรานซิสเตอร์ทั้งหมด ด้วยการเก็บรวบรวมสินค้าคงคลัง การกำหนดค่า และข้อมูลในสถานที่ทำงาน กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบอิเล็กโทรดไปจนถึงการผลิต การวัด และการใช้งานจะขยายออกไปเพื่อให้สามารถโต้ตอบระหว่างข้อมูลและการผลิตได้อย่างราบรื่น และตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของกระบวนการทั้งหมดและไร้คนควบคุม

ด้วยการพัฒนาของ Internet of Things การผลิตอัจฉริยะก็ค่อยๆ ทะลวงผ่าน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และล้มล้างความคิดโดยธรรมชาติ ซึ่งนำประโยชน์มากกว่าเล็กน้อยมาสู่การผลิตอัจฉริยะ สายการผลิตเสื้อผ้าอัจฉริยะใช้เวลาเพียง 22 วินาทีในการผลิตเสื้อผ้า และสายการผลิตสามารถดำเนินการได้อย่างอิสระโดยใช้พนักงานเพียงคนเดียว ดังนั้นสายการผลิตจึงสามารถผลิตเสื้อผ้าได้ประมาณ 800,000 ชิ้นต่อวัน ข้อมูลนี้ไม่เคยจินตนาการได้อย่างสมบูรณ์มาก่อน แต่ตอนนี้ได้ตระหนักแล้ว