cการประยุกต์ใช้ระบบ RFID อัจฉริยะในการควบคุมอุตสาหกรรม

ปัจจุบัน ระบบ RFID เกือบจะเป็นมาตรฐานในกระบวนการตัดเฉือนสมัยใหม่ การใช้ระบบ RFID เฉพาะแอปพลิเคชันร่วมกับเครื่องอ่าน RFID ที่เกี่ยวข้องและซอฟต์แวร์ที่ประสานกัน ด้วยความช่วยเหลือของระบบดังกล่าว กระบวนการผลิตและลอจิสติกส์ที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้จึงสามารถวางแผนและประสานงานระหว่างกันได้อย่างแม่นยำ

การเดินทางของส่วนประกอบแต่ละชิ้นสามารถจัดทำเป็นเอกสารและตรวจสอบได้อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากเครื่องอ่าน RFID บนส่วนประกอบจะให้ข้อมูลแก่การควบคุมอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตและกระบวนการจัดหาชิ้นส่วน

นอกจากนี้ หากผู้ให้บริการข้อมูลได้รับการติดตั้งอย่างถาวรบนออบเจ็กต์ ก็สามารถดำเนินการจัดการวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพได้เช่นกัน สามารถรับรองวัตถุว่าเป็นส่วนประกอบดั้งเดิมได้ตลอดเวลา และสามารถบันทึกใบรับรองการตรวจสอบคุณภาพที่จำเป็นลงในระบบ RFID ได้ด้วย

ความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตคือไม่มีกระบวนการผลิตใดที่เหมือนกัน ดังนั้นระบบ RFID ที่ประสบความสำเร็จจึงไม่สามารถผลิตเป็นชุดได้ ระบบ RFID ใดๆ จะต้องตรงกับกระบวนการขององค์กรที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิด ซึ่งโซลูชันใดเป็นตัวเลือกแรกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของการใช้งานเฉพาะ ดังนั้น เส้นทางสู่ระบบ RFID ที่ทำงานได้ดีจะต้องผ่านการวิเคราะห์กระบวนการและเงื่อนไขกรอบงานที่เกี่ยวข้องทั้งหมดอย่างละเอียดถี่ถ้วน

ในการผลิตเครื่องจักรและโรงงาน การใช้งานกระบวนการทางธุรกิจที่เปิดใช้งาน RFID อย่างมีประสิทธิผลยังขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ มากมาย เช่น การบูรณาการฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อน การจัดการข้อมูล รวมถึงระบบแบ็คเอนด์ที่เกี่ยวข้อง และข้อมูล RFID แต่ละรายการ ซึ่งสามารถกำหนดได้ตาม ตามมาตรฐานที่ให้ไว้เพื่อเชื่อมต่อกับข้อมูล ERP/EDI

ทุกชิ้นส่วนที่ระบุโดย RFID จะถูกระบุโดยเครื่องอ่าน RFID ที่ลิงก์ที่สำคัญในห่วงโซ่โลจิสติกส์ และถูกรวบรวมโดยเครือข่ายข้อมูลระดับสูงกว่า จะดำเนินการต่อไป และเขียนข้อมูลเพิ่มเติมหากจำเป็น การใช้ข้อมูลนี้ แต่ละขั้นตอนของกระบวนการสามารถนำไปใช้และควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การจัดเก็บข้อมูลการผลิตแบบกระจายอำนาจยังช่วยเพิ่มความปลอดภัยเมื่อเกิดความล้มเหลวของระบบ และช่วยให้ส่วนประกอบต่างๆ ไหลเข้าและออกจากสายการผลิตได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีปัญหา เช่น ในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง

การออกแบบเสาอากาศแบบพิเศษของแท็กป้องกันโลหะ UHF สามารถใช้อุปกรณ์เชื่อมต่อแม่เหล็กไฟฟ้าระหว่างแท็กและฐานในการทำงาน ดังนั้นฐานโลหะจึงกลายเป็นเสาอากาศแบบขยาย และมีประโยชน์สำหรับการส่งข้อมูลที่เชื่อถือได้ในระยะทางไกล ในทางปฏิบัติ การประมวลผลย่อยในสายการผลิตหรือสายการประกอบจะขึ้นอยู่กับข้อมูลของแท็ก RFID: เมื่อมีการระบุส่วนประกอบอย่างชัดเจนตามแบบการประมวลผลและอนุมัติข้อมูลการผลิตและคุณภาพที่สำคัญที่เกี่ยวข้องเท่านั้น อุปกรณ์จึงจะได้รับการอนุมัติสำหรับการประมวลผลต่อไป .

ตัวพาข้อมูลสมัยใหม่ เช่น แท็ก RFID หรือสมาร์ทแท็กสามารถเก็บข้อมูลอายุผลิตภัณฑ์บนส่วนประกอบต่างๆ ได้เป็นเวลานาน ดังนั้นการติดตามและตรวจสอบย้อนกลับโดยละเอียดจึงสามารถดำเนินการได้หลังจากผ่านไปหลายปี ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับฉลากอัจฉริยะ เช่น ข้อมูลผลิตภัณฑ์ส่วนบุคคลและรหัสประจำตัว ซึ่งเรียกว่า "Unique ID"; นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับสถานะการประมวลผลและพารามิเตอร์คุณภาพในการผลิตตลอดจนเงื่อนไขและเวลาการประมวลผล สำหรับการบริการหลังการขายข้อมูลที่บันทึกไว้บนฉลากก็มีประโยชน์เช่นกัน ตัวอย่างเช่น ในแง่ของระยะเวลาการบำรุงรักษา บริการซ่อม หรือการรับประกัน ในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีการเข้ารหัสสมัยใหม่ก็ป้องกันการเข้าถึงข้อมูลที่เป็นความลับโดยไม่ได้รับอนุญาต

เช่น การบำรุงรักษาเครื่องจักรและโรงงาน โดยที่พนักงานสามารถเรียกข้อมูลทั้งหมดของส่วนประกอบโดยไม่ต้องสัมผัสกัน ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็นอย่างเคร่งครัดตามรุ่นซีรีส์ และงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมที่ทำเสร็จแล้วจะถูกบันทึกไว้ในผู้ให้บริการข้อมูล นอกจากนี้ เมื่อส่วนประกอบบางอย่างทำงานล้มเหลวบ่อยครั้ง ผู้ผลิตสามารถดำเนินการติดต่อกลับทางโทรศัพท์ที่จำเป็นได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ตามมาและค่าใช้จ่ายตามมาที่เพิ่มมากขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในการก่อสร้างเครื่องจักรและโรงงาน เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมจะเปิดโอกาสใหม่ ๆ มากมาย เช่น การติดตามกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง หากส่วนประกอบชิ้นเดียวหรือทั้งโรงงานต้องผ่านขั้นตอนการพ่นสี (ห้องพ่นสี) ปรากฎว่าจำเป็นต้องมีหลายขั้นตอน เนื่องจากระบบระบุตัวตนแบบเดิมไม่สามารถทนต่อภาระความร้อนและสารเคมีในสายการผลิตการพ่นสีได้ ข้อมูลการผลิตจึงถูกถ่ายโอนจากผู้ให้บริการข้อมูลรายหนึ่งไปยังอีกระบบหนึ่งในระหว่างการเปลี่ยนจากระบบเปล่าเป็นการพ่นสี ตัวอย่างเช่นมีการใช้ส่วนเสริมที่มีรหัสประจำตัวหรือระบบ RFID แบบแอคทีฟราคาแพงซึ่งอยู่ในตัวเรือนที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนาและหุ้มฉนวนความร้อน โซลูชันทั้งสองนี้ส่วนใหญ่ไม่ได้ยึดติดกับตัวผลิตภัณฑ์ แต่ได้รับการแก้ไขบนสไลด์สายการผลิตการพ่นสีแบบพิเศษ นี่เป็นอันตรายที่ซ่อนอยู่ของปัญหาด้านคุณภาพ ซึ่งมีราคาแพงมาก ใช้เวลา และใช้แรงงานมาก และยังเป็นหนึ่งในสาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของความล้มเหลวในกระบวนการติดตามอีกด้วย

ขณะนี้ข้อบกพร่องเหล่านี้ได้รับการแก้ไขแล้ว เนื่องจากแท็กป้องกันโลหะ UHF ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ แท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID ได้รับการแก้ไขบนผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการ ซึ่งเป็นประโยชน์ในการผลิตและการดำเนินงานมากกว่าระบบก่อนหน้านี้ทั้งหมด นี่เป็นก้าวสำคัญหลังจากการวิจัยและพัฒนาอย่างเข้มข้น แท็กทรานสปอนเดอร์เทคโนโลยีขั้นสูงไม่เพียงแต่ต้องทำงานอย่างถูกต้องบนฐานโลหะเท่านั้น แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งโครงสร้างของแท็กจะต้องเรียบ และต้องทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 220°C

จากการระบุอัตโนมัติด้วย RFID ยังมีศักยภาพที่ดีในการควบคุมการใช้วัสดุอีกด้วย บริษัทหลายแห่งในอุตสาหกรรมด้านเทคนิคทำงานร่วมกับระบบคัมบังเพื่อให้มีส่วนประกอบเพียงพอในตำแหน่งที่ถูกต้องตลอดเวลาระหว่างการประมวลผล หลักการของระบบนั้นเรียบง่ายและมีประสิทธิภาพมาก: เมื่อสถานีประมวลผลต้องการส่วนประกอบน้อยกว่าจำนวนขั้นต่ำที่ระบุ พนักงานที่เกี่ยวข้องจะติดบัตรคัมบังที่มีบาร์โค้ดที่พิมพ์ไว้บนเครื่องอ่าน RFID เพื่อเริ่มการเติม ระบบขนส่งสินค้า

กระบวนการเหล่านี้สามารถทำให้ง่ายขึ้นและเป็นอัตโนมัติเพิ่มเติมผ่านเทคโนโลยี RFID หากส่วนประกอบแต่ละชิ้นมีแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID ปริมาณการใช้และสินค้าคงคลังปัจจุบันบนไซต์การประมวลผลจะสามารถรายงานไปยังระบบ EDV ได้โดยอัตโนมัติผ่านทางวิทยุและแบบเรียลไทม์ ดังนั้นแม้แต่ฐานการผลิตหรือซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนอะไหล่ที่กระจัดกระจายอยู่ห่างไกลก็สามารถดำเนินการประสานงานและการใช้งานร่วมกันได้อย่างแม่นยำ

การผลิตอัจฉริยะเป็นแนวโน้มในการเปลี่ยนแปลงและยกระดับการผลิตสมัยใหม่ ในอนาคต ระบบการผลิตอัจฉริยะที่บูรณาการและชาญฉลาดจะเข้ามาแทนที่งานทางจิตของมนุษย์ในกระบวนการผลิตอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ระบบ RFID ที่สมบูรณ์ประกอบด้วยสามส่วน: เครื่องอ่าน แท็กอิเล็กทรอนิกส์ และระบบซอฟต์แวร์ประยุกต์ เมื่อเทียบกับบาร์โค้ด บัตรแม่เหล็ก บัตร IC และเทคโนโลยีอื่น ๆ ข้อดีของการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID สามารถรับรู้ถึงการประมวลผลแบบกลุ่ม การอ่านและเขียนแบบไม่สัมผัสทางไกล ความจุข้อมูลขนาดใหญ่ นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ไม่ไวต่อมลภาวะ และสามารถปรับให้เข้ากับความซับซ้อนต่างๆ สภาพการทำงาน.