โซลูชันสำหรับการจัดการชั้นวางในโรงงานประทับตรายานยนต์ด้วย RFID

การปั๊มขึ้นรูปเป็นกระบวนการชั้นนำในการผลิตรถยนต์ ในฐานะผู้บุกเบิกการผลิตยานยนต์ โรงปั๊มขึ้นรูปทำหน้าที่จัดเก็บม้วนและแผ่นวัตถุดิบ การคลายเกลียวและการตัดคอยล์และฟังก์ชั่นอื่น ๆ ที่สำคัญที่สุดคือการผลิตปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนปั๊มขนาดใหญ่ กลาง และเล็กต่าง ๆ และการทำงานของกระบวนการปั๊มชิ้นส่วนทั้งหมดตั้งแต่ออฟไลน์ไปจนถึงการจัดเก็บจนถึงการจัดส่งนั้นเกี่ยวข้องโดยตรง เพื่อประสิทธิภาพการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการการปั๊มทั้งหมด

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ ผู้ผลิตรถยนต์แต่ละรายได้พัฒนาจากการแสวงหาผลลัพธ์สุดท้ายที่ดีที่สุดจนถึงความต้องการปัจจุบันเพื่อให้ทุกการเชื่อมโยงของการผลิตรถยนต์บรรลุเป้าหมายสูงสุด ซึ่งนำเสนอความท้าทายสำหรับผู้จัดการ ปัญหาร้ายแรง คือวิธีการควบคุมรายละเอียดของกระบวนการผลิตและวิธีการบันทึกข้อมูลในกระบวนการผลิตให้ได้มากที่สุด

ข้อมูลการผลิตจำนวนมากจำเป็นต้องสรุปและวิเคราะห์ งานสถิติข้อมูลเหล่านี้ต้องใช้กำลังคนจำนวนมาก และข้อมูลทางสถิติส่วนใหญ่ยังมีปัญหาเรื่องความล่าช้าของข้อมูลอีกด้วย ปัญหาที่พบในกระบวนการผลิตไม่สามารถแก้ไขได้ทันเวลา และข้อมูลทางสถิติด้วยตนเอง โครงการนี้เป็นโครงการเดียวและเป็นการยากที่จะค้นหาความสัมพันธ์ระหว่างปัญหาต่างๆ นอกจากนี้ เนื่องจากพื้นที่โลจิสติกส์ที่มีอยู่ในพื้นที่โรงงานมีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ ส่งผลให้มีปัญหาที่เกิดจากข้อจำกัดด้านลอจิสติกส์เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ จำเป็นต้องเปลี่ยนโหมดโลจิสติกส์ที่มีอยู่และแนะนำข้อมูลเพื่อปรับให้เข้ากับข้อกำหนดด้านโลจิสติกส์ภายใต้โหมดการผลิตที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

เนื่องจากขาดการรวบรวมข้อมูลที่มีประสิทธิภาพในโหมดการจัดการแบบดั้งเดิม จึงไม่สามารถรวบรวมและแบ่งปันข้อมูลการไหลของวัสดุได้อย่างถูกต้องแม่นยำแบบเรียลไทม์ และข้อมูลที่ได้รับจะต้องป้อนเข้าสู่ระบบด้วยตนเอง และข้อมูลมีความล่าช้าบางอย่าง ต้องใช้เวลามากในการหาสาเหตุและตรวจสอบอีกครั้ง ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปขนาดเล็กอาจทำให้ระบบห่วงโซ่อุปทานวัสดุทั้งหมดทำงานช้า ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพในการผลิตยานพาหนะลดลงอย่างมาก

อุณหภูมิและความชื้นในกระบวนการผลิตของโรงปั๊มขึ้นรูปใกล้เคียงกับอุณหภูมิห้อง อุปกรณ์การผลิตหลักคือเครื่องเจาะ รวมถึงแม่พิมพ์ปั๊ม และอุปกรณ์ส่งหลักคือพาเลทและรถเข็น พาเลทใช้ในการโหลดแผ่นก่อนปั๊ม และใช้รถเข็นเพื่อโหลดชิ้นส่วนหลังจากการปั๊ม ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการปั๊มขึ้นรูป ซัพพลายเออร์มักจะขนส่งเพลตเพื่อจัดส่งไปยังโรงงานปั๊มขึ้นรูป หลังจากที่เวิร์คช็อปการปั๊มผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ก็จะถูกนำไปจัดเก็บ จานหลังการจัดเก็บสามารถไปที่ลิงค์ถัดไปได้ พาเลททั้งหมดจะถูกส่งไปยังช่องฟีดของแท่นพิมพ์โดยพนักงานรถยกตามความต้องการ จากนั้นชิ้นส่วนที่ระบุจะถูกเจาะออกในการกดและไหลผ่านสายพานลำเลียงไปจนถึงจุดสิ้นสุดของสายการผลิต ตำแหน่งออฟไลน์ได้รับการตรวจสอบโดยพนักงานและวางชิ้นส่วนไว้บนรถเข็นตามปริมาณที่ระบุ หลังจากเติมชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรองแล้ว พวกเขาจะถูกขนส่งโดยพนักงานรถยกไปยังคลังสินค้าเพื่อจัดเก็บ รถเข็นชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการรับรองจะถูกส่งไปยังพื้นที่ซ่อมแซมเพื่อทำการซ่อมแซม ในที่สุดเจ้าหน้าที่รถยกของแผนกปั๊มจะหยิบและวางรถเข็นชิ้นส่วนบนรถลากเชื่อมตามลำดับงาน จากนั้นรถแทรกเตอร์จะเข้าทางประตูโรงเชื่อมซึ่งหมายความว่าชิ้นส่วนจะออกจากโกดัง . รถแทรกเตอร์มักจะฝากรถเข็นได้ครั้งละ 1 ถึง 4 ชิ้น

ด้วยเทคโนโลยี UHF RFID การจัดการข้อมูลของการปั๊มชิ้นส่วนในแต่ละลิงค์การหมุนเวียนเกิดขึ้น เพื่อให้แต่ละโหนดสามารถจับสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์และข้อมูลการไหลของชิ้นส่วนอะไหล่ที่ต้องการ ปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ระหว่างคลังสินค้า และทำให้ สถิติข้อมูลต้นฉบับที่ยุ่งยากและซับซ้อน งานกลายเป็นเรื่องง่ายและโปร่งใส และมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะช่วยให้โรงปั๊มขึ้นรูปตระหนักถึงความฉลาด การให้ข้อมูล และระบบอัตโนมัติของการจัดการวัสดุที่สำคัญ

โรงงานผลิตรถยนต์ของอุตสาหกรรมยานยนต์ยุคใหม่มีลักษณะเฉพาะคือการผลิตขนาดใหญ่ จำนวนรุ่นน้อย การเปลี่ยนแปลงพันธุ์อย่างรวดเร็ว และการผลิตคอลลิเนียร์หลายรุ่น แนวโน้มเหล่านี้นำไปสู่ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่หลากหลายและมีโครงสร้างที่แตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม คุณลักษณะที่แก้ไขได้ของแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID สามารถเชื่อมโยงข้อมูลของแท็ก RFID กับข้อมูลของชั้นวางได้เป็นอย่างดี หลังจากเติมชิ้นส่วนปั๊มลงในชั้นวางแล้ว สถานีออฟไลน์จะเริ่มหมุนแท่นหมุนเพื่อหมุนไปยังส่วนปลายที่ใช้งานได้ของรถยกและรถยกจะหยิบชั้นวางที่บรรทุกชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปและทางออกสำหรับการจัดเก็บ ในระหว่างกระบวนการออก แท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID จะเข้าสู่พื้นที่ที่สามารถอ่านได้ของจุดรวบรวมสถานีแบบออฟไลน์ และเครื่องอ่าน UHF RFID จะรวบรวมข้อมูลแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID บนชั้นวาง และส่งข้อมูลไปยังระบบพื้นหลัง และ ระบบจะทำการผูกข้อมูลชิ้นส่วนปั๊มและข้อมูลชิปชุดนี้ให้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งจะทำให้การสร้างข้อมูลพื้นฐานเสร็จสมบูรณ์

ก่อนคลังสินค้า ให้ใช้เครื่องอ่านบาร์โค้ดแบบพกพา RFID เพื่อสแกนโค้ด QR บนบรรจุภัณฑ์ด้านนอกของวัสดุที่เข้ามาและฉลากอิเล็กทรอนิกส์ RFID ของพาเลทที่เกี่ยวข้อง อ่านข้อมูลที่เกี่ยวข้องของวัสดุ (หมายเลขวัสดุ หมายเลขบรรจุภัณฑ์ ปริมาณ ผู้ผลิตที่ดำเนินการ ฯลฯ) แล้วส่งข้อมูลนี้ ในระบบการจัดการสินค้าคงคลังจะผูกไว้กับแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID ของพาเลทนี้ หลังจากงานเข้าเล่มเสร็จสิ้นวัสดุจะรอการจัดเก็บ หลังจากที่วัตถุดิบผ่านการตรวจสอบคุณภาพและผูกเข้ากับพาเลทผ่านมือถือ RFID แล้ว รถยกจะถูกหยิบและส่งไปยังคลังสินค้าวัสดุ การติดตั้งอุปกรณ์อ่านและเขียน Honglu RFID ที่ทางเข้าคลังสินค้าวัสดุ จะสามารถบันทึกข้อมูลการจัดเก็บวัสดุได้แบบเรียลไทม์ จึงช่วยจัดการสินค้าคงคลังได้อย่างมีประสิทธิภาพ

รถยกทำหน้าที่จัดเก็บชั้นวาง เมื่อผ่านประตูคลังสินค้า ระบบการอ่านที่ประกอบด้วยเครื่องอ่าน UHF RFID และเสาอากาศ RFID จะอ่านข้อมูลแท็กอิเล็กทรอนิกส์ของชั้นวางทั้งหมดบนรถยก และผ่านระบบแสดงผลภายนอก รวมถึงหน้าจอขนาดใหญ่และไฟ LED เพื่อแสดงปริมาณคลังสินค้าแบบเรียลไทม์ซึ่งผู้ควบคุมรถยกสามารถตรวจสอบได้ ในเวลาเดียวกัน ข้อมูลคลังสินค้าจะถูกอัปโหลดไปยังระบบพื้นหลังผ่านเครือข่าย และระบบพื้นหลังจะได้รับข้อมูลของชิ้นส่วนปั๊มที่ถูกผูกไว้ตามข้อมูลฉลากอิเล็กทรอนิกส์ และดำเนินการโต้ตอบให้เสร็จสิ้น กระบวนการจัดเก็บชิ้นส่วนและอัพเดตข้อมูลสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์

ลิงค์ถัดไปของการปั๊มคือการเชื่อม และชิ้นส่วนปั๊มทั้งหมดในสต็อกจะถูกส่งไปยังโรงเชื่อม ดังนั้นจึงมีการติดตั้งเครื่องอ่าน RFID ความถี่สูงพิเศษที่ประตูลอจิสติกส์การเชื่อม ฉลาก ดำเนินการรับข้อมูลฉลากของชั้นวางที่เข้าสู่เวิร์กช็อปการเชื่อมให้เสร็จสมบูรณ์ ระบบสามารถจัดส่งชิ้นส่วนปั๊มที่เกี่ยวข้องให้เสร็จสิ้น และอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์

ภายใต้ข้อกำหนดการผลิตที่ยืดหยุ่นในเวิร์คช็อปการปั๊มขึ้นรูป โดยหันหน้าไปทางรุ่นที่แตกต่างกันและชิ้นส่วนปั๊มที่แตกต่างกัน ชั้นวางที่ใช้สำหรับการหมุนเวียนจะแตกต่างกัน บริษัทตระหนักถึงวัตถุประสงค์การจัดการของการกำหนดมาตรฐานการติดตั้งฉลากชั้นวาง การกำหนดมาตรฐานการใช้งานอุปกรณ์รวบรวม และการกำหนดมาตรฐานของกระบวนการดำเนินการ และตระหนักถึงการเชื่อมต่อที่ราบรื่นของเทคโนโลยี RFID โดยไม่ต้องเปลี่ยนกระบวนการดำเนินการเดิม

การจัดการชั้นวางของโรงปั๊มขึ้นรูปรถยนต์โดยใช้เทคโนโลยี RFID ใช้ประโยชน์จากข้อดีทางเทคนิคของ RFID ได้อย่างเต็มที่ สร้างการติดฉลากของชั้นวางถ่ายโอน และทำเครื่องหมายชิ้นส่วนการประทับตราเฉพาะผ่านชั้นวางถ่ายโอน และใช้การใช้งานระบบอ่าน RFID ในแต่ละแห่ง โหนดถ่ายโอน การควบคุมและการติดตามแบบเรียลไทม์ของกระบวนการโลจิสติกส์ในการจัดหาชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปเกิดขึ้น และกระบวนการทั้งหมดเป็นไปโดยอัตโนมัติโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการอย่างมากและลดอัตราข้อผิดพลาด

แตกต่างจากการใช้งานในสาขาดั้งเดิม การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยี RFID ในโรงงานปั๊มขึ้นรูปต้องเผชิญกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นของโรงงานอุตสาหกรรมเป็นอันดับแรก รวมถึงอุณหภูมิและความชื้น การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า การสั่นสะเทือน ฝุ่น ฯลฯ ปัจจัยภายนอกที่ดูเหมือนจะไม่เด่นชัดเหล่านี้ มักจะมี ผลกระทบที่คาดเดาไม่ได้ต่อความน่าเชื่อถือและความเสถียรของผลิตภัณฑ์จากนั้นส่งผลต่อการใช้งานทั้งระบบ