เทคโนโลยี RFID ส่งเสริมการสร้างแพลตฟอร์มการจัดการการผลิตอัจฉริยะ

ปัจจุบันสาขาการผลิตส่วนใหญ่ได้รับการควบคุมผ่านลิงก์ต่างๆ ที่มุ่งเน้นไปที่การจัดการผลิตภัณฑ์ การจัดการคุณภาพ การจัดการคลังสินค้า และการบริหารบุคลากรนอกสถานที่ โดยปกติแล้วการรวบรวมข้อมูลจะดำเนินการด้วยตนเองและป้อนด้วยตนเอง ทำให้ยากต่อการวิเคราะห์ข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ การอัปเดตส่งผลให้เกิดความล่าช้าในการผลิตอย่างรุนแรง ซึ่งจำกัดการปรับปรุงกำลังการผลิตเพิ่มเติม ส่งผลให้เกิดความไม่ถูกต้องของข้อมูลต่างๆ ลดประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมขององค์กร และใช้กำลังคนมากขึ้น ในอดีต สถานประกอบการผลิตส่วนใหญ่อาศัยรูปแบบการผลิตแบบไหลชิ้นเดียวในกระบวนการผลิต หากกระบวนการซับซ้อนและมีการเชื่อมโยงการผลิตจำนวนมากก็จะเกิดปัญหาการผลิตต่างๆ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID จะเปลี่ยนวิธีการผลิตและการดำเนินงานขององค์กรการประมวลผลและการผลิตและปรับปรุงระดับการจัดการกระบวนการผลิต ข้อมูลการผลิตของแต่ละลิงค์จะได้รับในเวลาที่เหมาะสมและเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมกระบวนการผลิต

การรวบรวมวัสดุอย่างรวดเร็วถือเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิต การใช้เทอร์มินัลอัจฉริยะเคลื่อนที่เพื่อรวบรวมข้อมูล RFID ช่วยให้การจัดการข้อมูลสายการผลิตแบบเรียลไทม์ แก้ปัญหาการป้อนปริมาณการผลิตของพนักงาน ปรับปรุงความถูกต้องของข้อมูล ตอบสนองความต้องการในการจัดตารางการผลิตออนไลน์ และช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตขององค์กรได้ในที่สุด

เจ้าหน้าที่หยิบวัสดุ

ใช้เทอร์มินัลมือถือเพื่อยืนยันตัวตนของตัวเลือก

ใช้เครื่องอ่านบาร์โค้ดแบบเคลื่อนที่เพื่ออ่านบาร์โค้ดวัสดุและยืนยันปริมาณวัตถุดิบ

กระบวนการผลิต

ใช้เทอร์มินัลเคลื่อนที่เพื่อบันทึกผู้รับและบาร์โค้ดวัสดุเพื่อยืนยันบัตรพนักงานที่เวิร์กสเตชันแต่ละแห่ง และบันทึกจำนวนวัตถุดิบที่พนักงานได้รับ

หลังจากที่พนักงานเสร็จสิ้นการประมวลผลวัตถุดิบกึ่งสำเร็จรูปแต่ละชิ้นและเริ่มประมวลผลวัตถุดิบชิ้นที่สองแล้ว พวกเขาจะอ่านบาร์โค้ดของวัตถุดิบ

เริ่มการประมวลผลวัตถุดิบชิ้นที่สอง และหลังจากอ่านบาร์โค้ดของวัตถุดิบแล้ว ให้ยืนยันข้อมูลประจำตัวของพนักงานอีกครั้งและเข้าสู่กระบวนการถัดไป

สรุปข้อมูล

ข้อมูลจะถูกอัปโหลดไปยังเซิร์ฟเวอร์แบ็กเอนด์แบบเรียลไทม์ผ่าน GPRS/3G และผู้จัดการองค์กรสามารถสอบถามความคืบหน้าในการประมวลผลของพนักงานและข้อมูลอื่นๆ ได้ตลอดเวลา

การรวบรวมข้อมูล: ติดแท็ก RFID กับวัสดุการผลิตหรือพาเลทที่มีวัสดุ และบันทึกข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณ เวลา บุคคลที่รับผิดชอบ และข้อมูลอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง แทนที่บันทึกด้วยตนเองแบบเดิม ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถอ่านและเขียนผ่าน เครื่องสามารถอ่านข้อมูลผลิตภัณฑ์ได้ตลอดเวลา บุคลากรที่เกี่ยวข้องอื่น ๆ สามารถเข้าใจสถานะการผลิตได้ทันเวลาและปรับเปลี่ยนการเตรียมการผลิตตามสถานการณ์รวมทั้งควบคุมการไหลของวัสดุได้ตลอดเวลา

การส่งข้อมูล: ติดตั้งอุปกรณ์การอ่านและการเขียนที่จุดรวบรวมแต่ละจุด เมื่อวัสดุหรือพาเลทที่มีแท็ก RFID ผ่านจุดรวบรวม อุปกรณ์อ่านและเขียนจะได้รับข้อมูลวัสดุโดยอัตโนมัติและส่งไปยังส่วนหลัง ผู้จัดการสามารถทราบได้อย่างแม่นยำว่าวัสดุอยู่ที่ใดผ่านแบ็คเอนด์ ที่ตั้ง.

ส่วนประกอบอุปกรณ์หลักของโซลูชัน: ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแท็กอิเล็กทรอนิกส์ RFID, เครื่องอ่าน RFID แบบคงที่, เสาอากาศ RFID, อุปกรณ์มือถือ RFID และสายเคเบิล RFID

การจัดการการติดตามแบบเรียลไทม์: การติดตามแบบไดนามิกแบบเรียลไทม์ของกระบวนการผลิตทั้งหมด เมื่อวัสดุผ่านจุดรวบรวม ผู้อ่านจะส่งข้อมูลที่ถูกต้องกลับไปยังพื้นหลังเพื่อให้เข้าใจตำแหน่งและข้อมูลสถานะของสื่อออนไลน์ได้อย่างแม่นยำ การติดต่อติดตามวัสดุ การตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ การควบคุมต้นทุนวัสดุ การติดตามความคืบหน้าในการผลิต: ลดงานค้างของวัสดุ

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในการจัดการการผลิตจะประมวลผลข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์อย่างรวดเร็ว ตลอดจนจัดการและตรวจสอบทุกด้านของการผลิต ช่วยให้สามารถตรวจสอบวัสดุในสายการผลิต การจัดการขาเข้าและขาออกของผลิตภัณฑ์ และการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุขาเข้า รวมถึงการจัดการขาเข้าและขาออกของศูนย์กระจายสินค้าโลจิสติกส์ RFID รวบรวมข้อมูลการผลิตและข้อมูลสถานะอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการควบคุมการผลิตอย่างมาก