เทคโนโลยี RFID ทำให้กระบวนการขนส่งนมมีความโปร่งใสและควบคุมได้ง่ายขึ้น

หลังจากพายุฝนฟ้าคะนองในช่วงฤดูร้อนที่รุนแรงเผยให้เห็นข้อบกพร่องในระบบขนส่งนมและจัดส่งรถบรรทุกที่มีอยู่ ผู้ก่อตั้ง Hansa Milch AG ตัดสินใจลงทุนในระบบใหม่ที่ใช้ LAN ไร้สายทางอุตสาหกรรม (WLAN) และการระบุความถี่วิทยุ (RFID) ระบบบันทึก. ข้อมูลรถบรรทุกแบบบูรณาการตั้งแต่มาถึงจนถึงจัดส่งช่วยให้มั่นใจถึงความโปร่งใสของกระบวนการสูงสุดและลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

เมื่อพูดถึงเรื่องนี้ ดูเหมือนว่าจะเป็นความรอบคอบบางอย่าง ในช่วงต้นปี 2011 บริษัทอาหารสัญชาติเยอรมัน Arla เริ่มมองหาทางเลือกอื่นนอกเหนือจากระบบบันทึกรถบรรทุกแบบเก่าสำหรับระบบขนส่งนมและเครือข่ายการขาย โครงการนี้ริเริ่มขึ้นเนื่องจากพายุฤดูร้อนลูกใหญ่

ฟ้าผ่าที่โรงงานผลิตนมซึ่งผลิตนมได้เฉลี่ย 600 ล้านกิโลกรัมต่อปี ทำให้ส่วนประกอบสำคัญเกิดความผิดพลาด และเผยให้เห็นจุดอ่อนในการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างเจ้าหน้าที่เฝ้าประตู สถานีชั่งน้ำหนัก สายการขนส่ง ระบบควบคุมกระบวนการ และสิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดโดยใช้บัตรแม่เหล็ก

ภายในเวลาอันสั้น ทีมผู้เชี่ยวชาญจาก Hansa Milch GmbH ใน Upahl ได้ร่างคำชี้แจงข้อกำหนดและวัตถุประสงค์สำหรับการพัฒนาและการใช้งานระบบบันทึกรถบรรทุกแบบบูรณาการใหม่ ระบบใหม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างน้อยที่สุดและยังคงรักษาส่วนประกอบที่มีอยู่ให้ได้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

  สารละลาย

หัวใจสำคัญของกระบวนการสแกนแบบใหม่คือระบบบัตร RFID ซึ่งใช้โครงสร้างพื้นฐานของ LAN ไร้สายทางอุตสาหกรรม Siemens นำระบบนี้ไปใช้โดยความร่วมมือกับฝ่ายบริหารทางเทคนิคของโรงงานผลิตนมและผู้เชี่ยวชาญจาก Pfister Waagen Bilanciai ผู้ผลิตเครื่องวัดยานพาหนะสัญชาติเยอรมัน

ระบบใหม่นี้ประสานงานโดยระบบควบคุมส่วนกลางตัวควบคุม Simatic S7 โดยรองรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่สมบูรณ์ระหว่างคนขับรถบรรทุกและระบบควบคุมกระบวนการ ตรวจสอบและจัดการรถบรรทุกตั้งแต่มาถึงจนถึงออกเดินทาง

เมื่อคนขับรถบรรทุกเข้าสู่ระบบด้วยบัตร RFID ที่ทางเข้า ระบบจะบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง เช่น คุณภาพของน้ำนมดิบ ชนิดและปริมาณของผลิตภัณฑ์ เป็นต้น และข้อมูลชุดการผลิตทันที ( ไม่เหมือนเมื่อก่อน) ปรากฏบนระบบควบคุมกระบวนการ In the SattLine ของโรงงานผลิตนม Andreas Fischer หัวหน้าฝ่ายบำรุงรักษาที่ Arla Food AG ในเมือง Upahl ประเทศเยอรมนี กล่าวว่า "ก่อนหน้านี้ เราต้องป้อนข้อมูลไม่เพียงแต่ที่ทางเข้าเท่านั้น แต่ยังต้องป้อนข้อมูลในระบบควบคุมกระบวนการด้วย ขณะนี้เรามีระบบจัดเก็บข้อมูลที่ได้มาตรฐาน ซึ่งไม่เพียงช่วยประหยัดเวลา แต่ยังช่วยลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาด และทำให้ผู้ปฏิบัติงานโรงงานสามารถปรับปริมาณน้ำนมที่จะถึงคุณภาพที่กำหนดได้ทันเวลาอีกด้วย”

ผิดพลาดน้อยลง

หลังจากที่รถบรรทุกได้รับการชั่งน้ำหนักบนเครื่องชั่งยานพาหนะที่ปรับเทียบแล้ว ระบบควบคุมกระบวนการจะนำคนขับไปยังเส้นทางที่กำหนดตามประเภทของการส่งมอบ เมื่อผลลัพธ์ของการทดสอบตัวยับยั้งแบบรวดเร็วปรากฏขึ้น และผู้ขับได้เข้าสู่เส้นทางการขนส่งที่ถูกต้องผ่าน RFID แล้ว ระบบควบคุมกระบวนการจะอนุญาตให้ขนถ่ายรถบรรทุกได้

เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างในตู้ขนส่งได้รับการอพยพออกไปแล้ว ระบบควบคุมกระบวนการจะเปรียบเทียบผลการชั่งน้ำหนักกับข้อมูลการวัดการไหลแบบเหนี่ยวนำ (IDM) จากพื้นที่การผลิต หากค่าทั้งสองตรงกัน รถบรรทุกสามารถเข้าสู่ขั้นตอนการทำความสะอาดในตำแหน่ง (CIP) ได้

ด้วยวิธีนี้ ระบบบัตร RFID ใหม่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องของข้อมูลตลอดกระบวนการทั้งหมด (การมาถึงของรถบรรทุกและการออกเดินทาง) และให้การสนับสนุนที่มีคุณค่าในแง่ของการตรวจสอบย้อนกลับของแบทช์และความโปร่งใสของกระบวนการ Fischer สรุปว่า “ด้วยโซลูชันนี้ เราจึงสามารถรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์ออร์แกนิกและผลิตภัณฑ์ทั่วไปจะไม่ถูกผสมเข้าด้วยกัน นอกจากนี้ยังช่วยให้เราปฏิบัติตามข้อกำหนดของ NOP (National Organic Program) มาตรฐานชีวภาพของสหรัฐอเมริกา และได้รับการรับรองในบริการ IFS (International Food Standards) ที่ให้ไว้ในกระบวนการอีกด้วย

การสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ

ด้วยการนำเสนอโซลูชั่นใหม่ๆ การสื่อสารระหว่างคนขับรถบรรทุกและโรงงานจึงเป็นระบบและมีประสิทธิภาพมากขึ้น และแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดลดลงอย่างมาก เช่น ข้อมูลที่ป้อนด้วยตนเองหรือคำอธิบายด้วยวาจา โรงงานไม่เพียงแต่จะได้รับประโยชน์อย่างมากในแง่ของกระบวนการผลิตและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังสามารถจัดหาแหล่งผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ตลอดเวลา ด้วยฟังก์ชันการตรวจสอบลายเซ็นอิเล็กทรอนิกส์ในตัว