การประยุกต์ใช้ RFID ของบริษัทผู้ให้บริการโลจิสติกส์ในยุโรป Luik Native ห้องเย็น

บริษัทผู้ให้บริการโลจิสติกส์ของยุโรป Luik Native ได้สร้างพื้นที่จัดเก็บที่มีอุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษขนาด 8,000 ตารางเมตร (86,100 ตารางฟุต) สำหรับอาหารแช่แข็งทั้งในและนอกยุโรป บริษัทจากเบลเยียมรายนี้ ซึ่งได้ขยายฐานที่มีอยู่ในท่าเรือแอนต์เวิร์ป สามารถจัดเก็บพาเลทยูโรจำนวน 22,000 ใบบนชั้นวางสูง 16 เมตร (52.5 ฟุต) โดยใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าสินค้าจะถูกจัดเก็บในตำแหน่งที่ถูกต้องเพื่อให้เข้าถึงได้ง่าย รับสินค้าที่จัดส่ง

Johan Cailliez ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายการเงินของ Luik Native กล่าวว่าอาหารแช่เย็นและแช่แข็งที่บริษัทนำเข้าและส่งออกสามารถเก็บไว้ที่โรงงานได้นานถึง 30 วันในช่วงการเปลี่ยนผ่าน ระยะเวลา. ผลิตภัณฑ์เหล่านี้มักประกอบด้วยปลาจากเอเชีย เนื้อสัตว์จากอเมริกาใต้ และผลไม้จากแอฟริกา ซึ่งทั้งหมดมาถึงแบบแช่แข็ง โรงงานแห่งนี้ยังส่งออกเฟรนช์ฟรายส์แช่แข็งจากเบลเยียม และขนมปังแช่แข็งจากฝรั่งเศสและเบลเยียมไปยังอเมริกาเหนือ ด้วยเทคโนโลยี RFID ที่ผสมผสานกับการระบุผลิตภัณฑ์และโซลูชันการติดตาม ทำให้สามารถบันทึกและจัดเก็บข้อมูลระบุตัวตนและตำแหน่งของผลิตภัณฑ์พาเลทบรรจุสุญญากาศแต่ละรายการได้

ในสภาพแวดล้อมของห่วงโซ่อุปทานที่ซับซ้อน บริษัทเผชิญกับความท้าทายมากมายใน การนำเข้าและส่งออกสินค้า พื้นที่จัดเก็บอุณหภูมิต่ำพิเศษแห่งใหม่นี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับธุรกิจที่กำลังเติบโตในด้านการผลิตและขนส่งผลิตภัณฑ์แช่แข็งไปและกลับจากยุโรปเหนือผ่านทางท่าเรือแอนต์เวิร์ป ก่อนสร้างคลังสินค้าแห่งนี้ สินค้าส่วนใหญ่ถูกเก็บไว้ไกลจากท่าเรือ ดังนั้นสินค้าจำนวนมากจึงต้องเดินทางไกล บ่อยครั้งในช่วงเวลาที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น ชั่วโมงเร่งด่วน

คลังสินค้าของ Luik Natie อนุญาตให้เก็บสินค้าไว้ใกล้กับท่าเทียบเรือตู้คอนเทนเนอร์ในขณะที่ส่งสินค้าไปยังท่าเรือในเวลาที่สะดวกที่สุด เช่น ช่วงเร่งด่วนหรือในเวลากลางคืน อย่างไรก็ตาม Cailliez กล่าวว่า การจัดการตำแหน่งและเอกลักษณ์ของสินค้าที่มีพื้นที่สูงในคลังสินค้าขนาดใหญ่ต้องใช้ระบบอัตโนมัติ

โดยปกติแล้ว จะมีการโหลดและขนสินค้า 2,640 พาเลทในแต่ละกะแปดชั่วโมง แม้ว่าก่อนหน้านี้บริษัทจะใช้การสแกนบาร์โค้ดเพื่อระบุสินค้า แต่กลับไม่สามารถทำได้ในคลังสินค้าที่ต้องระบุสินค้าอย่างรวดเร็วจากระยะไกล

ปัจจุบันมีจุดขนถ่าย 12 จุดในช่วงเย็นใหม่ พื้นที่จัดเก็บข้อมูล. เมื่อผสมผสานเทคโนโลยี RFID เข้ากับโซลูชันการระบุผลิตภัณฑ์และการติดตาม พนักงาน Luik Native จะพิมพ์แท็ก RFID และติดเข้ากับพาเลทรับสินค้าที่เกี่ยวข้อง จากนั้นพาเลทจะถูกบรรจุสุญญากาศ ชั่งน้ำหนักบนสายพานลำเลียง และขนย้ายไปยังพื้นที่จัดเก็บ เมื่อพาเลทเคลื่อนที่ เสาอากาศของเครื่องอ่าน RFID บนสายพานลำเลียงจะจับหมายเลขรหัสแท็ก ซึ่งไม่ซ้ำกันและเชื่อมโยงกับข้อมูลผลิตภัณฑ์บนซอฟต์แวร์ และข้อมูลที่รวบรวมจะถูกส่งต่อไปยังระบบการจัดการคลังสินค้า

รถยกแต่ละคันที่ยกสินค้าไปยังชั้นวางที่สอดคล้องกันจะมีแท็บเล็ตที่แสดงข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เหล่านั้น รวมถึงสถานที่จัดเก็บสินค้าด้วย รถยกเหล่านี้ติดตั้งเครื่องอ่าน RFID และเซ็นเซอร์ความสูง เมื่อจัดเก็บสินค้า ผู้ขับขี่จะใช้คอมพิวเตอร์แท็บเล็ตเพื่อดูสถานที่จัดเก็บของสินค้าก่อนไปยังสถานที่นั้น รถยกจะยกพาเลทขึ้นบนชั้นวางที่กำหนด โดยใช้เซ็นเซอร์เพื่อยืนยันความสูงและวางพาเลทบนชั้นวางที่ถูกต้อง

ณ จุดนี้ เครื่องอ่าน RFID บนรถยกจะสแกนแท็ก RFID อีกครั้ง "แท็กตำแหน่ง" ถูกแนบไว้ที่ด้านล่างของชั้นวางแต่ละชั้น และแอปจะเชื่อมโยงสถานที่นั้นกับรหัสพาเลท ซึ่งจะถูกส่งต่อไปยังระบบการจัดการคลังสินค้า หลังจากตรวจสอบและยืนยันว่าตำแหน่งถูกต้องบนคอมพิวเตอร์แท็บเล็ตแล้ว พนักงานขับรถจะดำเนินการประมวลผลพาเลทถัดไป เมื่อจำเป็นต้องหยิบสินค้าจากชั้นวาง ระบบการจัดการคลังสินค้าจะแสดงสถานที่จัดเก็บ และคนขับเพียงแค่เดินไปที่ชั้นวางที่เกี่ยวข้อง นำผลิตภัณฑ์ออกมาและบรรจุลงในรถบรรทุก เครื่องอ่าน RFID แบบคงที่หลายตัวจะจับรหัสแท็กของพาเลทเพื่อยืนยันว่ามีการเคลื่อนย้ายเข้าที่

ตัวอย่างเช่น Cailliez กล่าวว่าไม่มีข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่งตั้งแต่นั้นมา เนื่องจากโดยการจับ RFID ข้อมูลตำแหน่ง “ระบบสามารถตรวจสอบได้อย่างต่อเนื่องว่าวางพาเลทเข้าที่แล้ว” ความเครียดก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน ตอนนี้รับออเดอร์จากระบบบริหารจัดการคลังสินค้าโดยตรงและต่อเนื่องโดยไม่ต้องหาพาเลทเอง พวกเขาเลือกพาเลทตามคำขอและสามารถยืนยันได้ว่ามีการดึงพาเลทที่ถูกต้อง เขาชี้ให้เห็นว่าเมื่อมีการบรรทุกพาเลทลงบนรถบรรทุกหรือตู้คอนเทนเนอร์ เครื่องอ่าน RFID ที่ประตูจะยืนยันข้อมูลอีกครั้ง

“ตำแหน่งพาเลทเป็นเรื่องที่ท้าทาย” เขาเล่า “โดยการรวมแท็ก RFID และซอฟต์แวร์รถยกเพื่อติดตามตำแหน่งของรถยกและกำหนดความสูงในการทำงานของรถยก การรวมกันนี้ช่วยแก้ปัญหาตำแหน่งพาเลทได้ ในความคิดของฉัน ความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดคือการหาชุดค่าผสมที่เหมาะสม"

Cailliez ชี้ให้เห็นว่าระบบถูกนำไปใช้งานเมื่อประมาณปลายปีที่แล้ว กล่าวเสริมว่า "งานก็สามารถทำได้อย่างสงบสุข โดยไม่ต้องเครียดกับการตามล่าหาพาเลทและทำให้พนักงานรออย่างใจร้อน งานประจำวันของเราตอนนี้ มันดำเนินไปอย่างราบรื่นและทุกอย่างอยู่ภายใต้การควบคุม"

ในระยะยาว บริษัทวางแผนที่จะจัดเตรียมคลังสินค้าแช่เย็นอื่นๆ ขนาด 16,000 ตารางเมตร (172,220 ฟุต) ด้วย เทคโนโลยีอาร์เอฟไอดีอีกด้วย Cailliez กล่าวว่า: “เราเลือกที่จะติดตั้งระบบ RFID ก่อนในพื้นที่ห้องเย็น (ใช้ในการจัดเก็บสินค้าแช่แข็ง) เนื่องจากเป็นสภาพแวดล้อมที่ยากลำบากที่สุดในการทำงาน เนื่องจากผลิตภัณฑ์ผักและผลไม้สดมีอายุการเก็บรักษาสั้น เช่น กล้วย สับปะรด อะโวคาโด และมะม่วง ทางคลังสินค้ามีการหมุนเวียนสินค้าประจำปีถึง 52 ครั้ง หากแท็ก RFID และจุดเข้าใช้งานสามารถทำงานได้ที่อุณหภูมิลบ 22 องศาเซลเซียส (นั่นคือลบ 7.6 องศาฟาเรนไฮต์) และชิ้นส่วนและอินเทอร์เฟซที่ผสานรวมทั้งหมดสามารถทำงานได้อย่างเสถียร การทำงานบนแพลตฟอร์มนี้จะง่ายกว่า การมีผักผลไม้สดที่หมุนเวียนเร็วขึ้นนั้นไม่ใช่เรื่องยากอีกต่อไป”