เทคโนโลยี RFID ช่วยให้ Schunk บดเครื่องมือหลายชุดโดยอัตโนมัติ

อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือกำลังกลายเป็นระบบอัตโนมัติในอัตราที่ไม่เคยมีมาก่อน แนวโน้มใหม่ทั่วโลกนี้ได้รับแรงผลักดันจากปัจจัยหลายประการร่วมกัน ได้แก่ การขาดแคลนแรงงาน ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น การเพิ่มเวลาทำงานสูงสุดและความต้องการการผลิตต่อเนื่องทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง และความต้องการของลูกค้าสำหรับเวลาในการผลิตที่สั้นลง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขที่ทันสมัย ประเภทของอุปกรณ์และชิ้นส่วนการประมวลผลจึงมีความหลากหลาย เนื่องจากความต้องการใช้งานจริงในการผลิตและการประมวลผล จึงมีการใช้และแลกเปลี่ยนเครื่องมือจำนวนมากระหว่างคลังเครื่องมือและเครื่องมือกลบ่อยครั้ง ด้วยจำนวนและประเภทของเครื่องมือตัดที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เครื่องมือตัดแบบมาตรฐานและไม่ได้มาตรฐานประเภทและข้อกำหนดต่างๆ อยู่ร่วมกันในเวิร์กช็อปการผลิต และเครื่องมือตัดจำนวนมากมักไหลและแลกเปลี่ยนระหว่างคลังเครื่องมือตัดและเครื่องมือกล และอุปกรณ์เครื่องมือกล ผู้ผลิตเครื่องมือในปัจจุบันจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นและตอบสนองมากขึ้นกว่าเดิม

Schunk ผลิตเครื่องมือตัดมาตั้งแต่ปี 2010 ภายใต้การนำของกรรมการผู้จัดการ Christian Schunk และตั้งแต่นั้นมาก็มีการพัฒนาอย่างต่อเนื่องในสาขานี้ ปัจจุบันธุรกิจเครื่องมือตัดคิดเป็น 60% ของมูลค่าการซื้อขาย ครอบคลุมอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ แม่พิมพ์ และการแพทย์ นอกจากนี้ SCHUNK ยังให้บริการการลับคมแบบมืออาชีพ รวมถึงการเตรียมขอบและการเคลือบเครื่องมือที่ศูนย์การเคลือบแบบมืออาชีพของ SCHUNK ในบ้าน

เทคโนโลยี RFID ช่วยให้ Schunk สามารถลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานได้

เพื่อให้สามารถผสมผสานชุดเครื่องมือหลายชุดและงานหลายงานได้ Christian Schunk ได้พัฒนาระบบจัดเก็บข้อมูลของตัวเองที่จัดเรียงเครื่องมือทั้งหมดที่ลูกค้าสั่งซื้อลงในถาดเครื่องมือทั่วไป ถาดเครื่องมือมีฉลากและบาร์โค้ดที่ประกอบด้วยข้อมูลการผลิตที่เกี่ยวข้องทั้งหมด เช่น ประเภทเครื่องมือ ปริมาณเครื่องมือ วันที่จัดส่ง และข้อมูลอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ขึ้นอยู่กับว่าเครื่องมือจะถูกนำมาใช้หลังจากคำสั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์

ระบบ RFID สามารถจัดเรียงเครื่องมือตามความต้องการในการผลิตมากกว่าตามคำสั่งซื้อของลูกค้า สามารถผสมเครื่องมือจำนวนเท่าใดและประเภทใดก็ได้จากคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันจากลูกค้าที่แตกต่างกันเพื่อเตรียมการลับคมที่เวิร์กสเตชันการเขียนโปรแกรมเฉพาะ สถานีงานจะประเมินเครื่องมือแต่ละชิ้น และผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะจะเลือกและแก้ไขโปรแกรมการเจียรที่ต้องการ โปรแกรมการเจียรจะถูกเข้ารหัสลงบนที่วางเครื่องมือ RFID ซึ่งจากนั้นจะวางลงในถาดของเครื่องเจียรพร้อมกับเครื่องมือ ผู้ให้บริการเครื่องมือ RFID แต่ละรายมีชื่อลูกค้าและหมายเลขงาน ทำให้ง่ายต่อการค้นหาคำสั่งซื้อของลูกค้าเดิมหลังจากการเจียร

หลังจากที่ลับเครื่องมือแล้ว เครื่องอ่าน/เขียน RFID ระดับอุตสาหกรรมจะอ่านข้อมูลแท็ก RFID และส่งคืนตามคำสั่งซื้อเดิมของลูกค้า ที่วางเครื่องมือ RFID จะถูกส่งกลับไปยังพื้นที่จัดเก็บเพื่อใช้ในการปฏิบัติงานอื่นๆ ในอนาคต ในระหว่างกระบวนการผลิต ไฟล์การเจียรเครื่องมือจะถูกโหลดโดยการสแกนแท็ก RFID ดำเนินการพารามิเตอร์การเจียรทั้งหมดโดยอัตโนมัติ โดยเปลี่ยนชุดล้อหรือหัวจับที่ต้องการ

Christian Schunk เน้นการใช้เครื่องเจียรให้เกิดประโยชน์สูงสุด พาเลทเครื่องมือที่โหลดเข้าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตทั้งหมด และการใช้การโหลดแบบผสมจะช่วยเพิ่มผลผลิตและลดรอบเวลา การโหลดแบบผสมเป็นชุดทำงานได้ดี Schunk เคยทำงานตามการวางแผนคำสั่งซื้อของลูกค้า และรวบรวมเครื่องมือทุกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกค้าเข้าด้วยกันเพื่อการโหลด ในปัจจุบัน พวกเขาได้ใช้ระบบการโหลดแบบผสมที่ไม่ขึ้นอยู่กับคำสั่งซื้อโดยสิ้นเชิง

โดยใช้เทคโนโลยี RFID บันทึกข้อมูลที่จำเป็นในเวิร์กสเตชันการเขียนโปรแกรมเพื่อให้การจับคู่เครื่องมือและแท็ก RFID ตรงกัน เครื่องมือและที่จับเครื่องมือ RFID ถูกโหลดเข้าเครื่องเจียรพร้อมกัน เครื่องเจียรจะสแกน RFID และเรียกใช้โปรแกรมการเจียรโดยอัตโนมัติ ตั้งค่าพารามิเตอร์การเจียรทั้งหมด และโหลดชุดล้อเจียรที่ถูกต้อง หากจำเป็นต้องเปลี่ยนปลอกรัด เครื่องบดจะทำการเปลี่ยนปลอกรัดโดยอัตโนมัติ ในขณะที่กำลังโหลดเครื่องมือหรือกราวด์ในเครื่องเจียร RFID จะถูกจัดเก็บไว้ในสถานีแลกเปลี่ยน โซลูชัน RFID ช่วยให้ลูกค้าสามารถสร้างโปรแกรมเฉพาะสำหรับเครื่องมือแต่ละชิ้นและโหลดเครื่องมือแบบผสมลงในพาเลทได้ หากมีความจำเป็นเร่งด่วน สามารถเปลี่ยนเครื่องมือในถาดด้วยเครื่องมือที่จำเป็นได้ทันที

เทคโนโลยี RFID เป็นวิธีกระบวนการที่เหมาะสำหรับการเจียรเครื่องมือและการผลิตเป็นชุดขนาดเล็กและขนาดกลาง เทคโนโลยี RFID เพิ่มความยืดหยุ่นในการเขียนโปรแกรมเครื่องมือและการป้อนอัตโนมัติ เครื่องมือสามารถผลิตเป็นชุดผสมได้ เทคโนโลยี RFID ยังสามารถเชื่อมต่อกับระบบ ERP ผ่านทางบัตรงานได้ ไม่จำเป็นต้องให้ผู้ปฏิบัติงานทำการเขียนโปรแกรมเฉพาะสำหรับเครื่องมือเฉพาะในถาด