การต่อเรือของญี่ปุ่นใช้ RFID เพื่อจัดการการจัดการด้วยภาพของผลิตภัณฑ์ที่อยู่ระหว่างดำเนินการ

มิตซุย เอ็นจิเนียริ่ง & Shipbuilding (MES) บริษัทวิศวกรรมระดับโลกที่มุ่งเน้นภาคการเดินเรือ ระบบพลังงาน และโครงสร้างพื้นฐาน กำลังติดตั้งแท็กป้องกันโลหะแบบยืดหยุ่น RFID ที่โรงงาน Oita สำหรับการจัดการงานระหว่างดำเนินการ (WIP)

      โรงงานโออิตะของ MES ผลิตอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุ รวมถึงเครนตู้คอนเทนเนอร์ เครนขาสูง เครนสะพาน เครนแขนหมุน เครนเรือ และเครื่องจักรอื่นๆ เครนเหล่านี้ประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายพันชิ้น ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตในโรงงานของซัพพลายเออร์

       เนื่องจากท่าเรือทั่วโลกลงทุนและขยายสิ่งอำนวยความสะดวก ความต้องการอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก คำสั่งซื้อเครน MES ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วได้นำความท้าทายมาสู่บริษัทต่างๆ ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ในอดีต โรงงาน MES Oita ต้องจัดการชิ้นส่วนโลหะจำนวนมากที่ซัพพลายเออร์เหล่านี้จัดส่งไปยังโรงงานทุกวัน ซึ่งถือเป็นปัญหา ก่อนหน้านี้ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องจัดเรียงตามหมายเลขงานผ่านการตรวจสอบคำสั่งซื้อ แบบวิศวกรรม และเอกสารอื่นๆ ด้วยตนเอง

       นาย. Sotome ผู้จัดการฝ่ายการผลิตของโรงงาน MES Oita กล่าวว่า "โดยทั่วไปแล้วเครนขนาดใหญ่จะมีชิ้นส่วนมากถึง 55,000 ชิ้น ตั้งแต่ขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่" เราประสบปัญหาในการจัดการชิ้นส่วนโลหะจำนวนมากจากซัพพลายเออร์หลายราย และการเรียงลำดับและติดตามชิ้นส่วนเหล่านี้ด้วยตนเองตลอดกระบวนการผลิต มีความยากลำบากมากมาย”

      MES เลือกแท็ก rfid เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความทนทานสูงในการติดตามชิ้นส่วนกลางแจ้ง ทำให้โรงงานโออิตะสามารถใช้เครื่องอ่าน RFID สำหรับการติดตามตั้งแต่ต้นทางถึงปลายทาง แท็กจะเชื่อมโยงไว้ล่วงหน้ากับข้อมูลคำสั่งซื้อ พิมพ์โดยใช้เครื่องพิมพ์ RFID จากนั้นจะมอบให้กับซัพพลายเออร์เมื่อทำการสั่งซื้อ

ขณะนี้ซัพพลายเออร์ติดแท็ก RFID ไว้ที่แต่ละชิ้นส่วนและส่วนประกอบก่อนที่จะส่งไปที่โรงงานโออิตะ ซัพพลายเออร์แต่ละรายจะได้รับคำสั่งซื้อใหม่และแท็ก RFID ที่เกี่ยวข้องเมื่อจัดส่งส่วนประกอบทั้งชุดไปยังโรงงาน

       โซลูชัน RFID ช่วยประหยัดเวลาในการผลิตและปรับปรุงความแม่นยำในการจัดการสินค้าคงคลัง ก่อนที่จะใช้งานระบบ RFID พนักงานในไซต์การผลิตแต่ละแห่งจะต้องเดินไปที่โรงเก็บเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบที่จำเป็นได้รับการจัดส่งแล้วหรือไม่ และจะยืนยันการรับก็ต่อเมื่อมีเงื่อนไขอนุญาตเท่านั้น ทำให้เสียเวลาอันมีค่าในการผลิตอย่างมาก

       ด้วย RFID เวลาที่ต้องใช้ในการรับส่วนประกอบเหล่านี้จากซัพพลายเออร์จะลดลง ดังนั้นบุคลากรที่ทำงานในพื้นที่รับจึงสามารถจัดส่งส่วนประกอบไปยังไซต์การผลิตแต่ละแห่งได้ทันเวลามากขึ้นโดยการตรวจสอบความคืบหน้าของการผลิต

       นาย. Sotome ของ MES กล่าวว่า “MES มองหาวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและปรับปรุงกระบวนการอยู่เสมอ บริการจัดส่งแบบทันเวลาไปยังไซต์การผลิตจำเป็นต้องบูรณาการเข้ากับข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ ระบบ RFID นี้เริ่มต้นจากการปรับปรุงประสิทธิภาพของการยอมรับส่วนประกอบ ตอนนี้แสดงให้เราเห็นว่าโรงงานโออิตะสามารถใช้ Internet of Things เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและบรรลุการจัดการด้วยภาพแบบเรียลไทม์ได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร”