ตัวอย่างการใช้งานระบบระบุเครื่องมือ RFID อุตสาหกรรม

การแนะนำ

การจัดการเครื่องมือแบบดั้งเดิมอาศัยการแกะสลักหรือการเขียนโค้ดบนด้ามจับเครื่องมือเป็นหลักเพื่อระบุ ป้อนข้อมูลด้วยตนเอง และติดตามเครื่องมือ อย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงระดับการผลิตที่ยืดหยุ่นและระบบอัตโนมัติ การเปลี่ยนเครื่องมือจึงมีบ่อยขึ้น วิธีการระบุเครื่องมือแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ นอกจากนี้ ยังมีปัญหาอีกมากมาย เช่น ความยากในการจัดการอายุการใช้งานของเครื่องมือ การป้อนข้อมูลด้วยตนเองที่มีแนวโน้มว่าจะเกิดข้อผิดพลาด และข้อมูลเครื่องมือที่กระจัดกระจายซึ่งยากต่อการจัดการ - ดังนั้น บริษัทแปรรูปและผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงพยายามปรับปรุงวิธีการจัดการเครื่องมือที่มีอยู่ โดยหวังว่าจะปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมากผ่านการจัดการเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการประมวลผล

ความต้องการของลูกค้า

ในระบบการจัดการเครื่องมือ มีวัสดุหลายประเภท ปริมาณมาก และการดำเนินการเข้าและออกบ่อยครั้ง หากไม่มีเทคโนโลยีระบุตัวตนที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ระบบการจัดการอาจตกอยู่ในความระส่ำระสายได้ง่าย นอกจากนี้ สภาพแวดล้อมในสถานที่ทำงานที่รุนแรงและการทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดความสับสนในการใช้เครื่องมือและการสูญเสียข้อมูลได้ง่าย หากเหตุการณ์ที่คล้ายกันมักเกิดขึ้นระหว่างการใช้เครื่องมือ ประสิทธิภาพการผลิตจะได้รับผลกระทบอย่างมาก และอาจเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น การแตกหักของผลิตภัณฑ์ด้วยซ้ำ ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของการประมวลผลทางกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้เครื่องมือกล CNC และศูนย์เครื่องจักรกลอย่างกว้างขวาง ชิ้นส่วนที่แปรรูปได้รับการขัดเกลาและซับซ้อนมากขึ้น และวิธีการจัดการเครื่องมือที่มีอยู่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตและการแปรรูปได้อีกต่อไป

       ในระบบการจัดการเครื่องมือแบบดั้งเดิม มีหลายวิธีในการบันทึกข้อมูลเครื่องมือ และเทคโนโลยีระบุตัวตนที่ใช้บ่อยที่สุดคือบาร์โค้ด ใช้ชุดแถบสีดำและสีขาวที่มีความหนาต่างกันเพื่อแสดงชื่อ ต้นกำเนิด ประเภท และข้อมูลอื่นๆ ของมีด แม้ว่าบาร์โค้ดจะมีต้นทุนต่ำและใช้งานง่าย แต่ก็ฉีกขาด เปื้อนและหลุดง่าย มีเนื้อหาข้อมูลจำกัด และไม่สามารถนำไปใช้ได้ตามปกติในสภาพแวดล้อมที่มีแสงสลัว เทคโนโลยีการระบุตัวตนอีกประการหนึ่งคือการแกะสลักด้วยเลเซอร์ ซึ่งใช้เลเซอร์เพื่อเผาข้อมูลเครื่องมือที่เกี่ยวข้องบนพื้นผิวของเครื่องมือ วิธีนี้สามารถบันทึกข้อมูลได้เป็นเวลานาน ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการเครื่องมือ อย่างไรก็ตามข้อบกพร่องก็ชัดเจนเช่นกัน จำนวนข้อมูลที่สลักไว้บนพื้นผิวของเครื่องมือ มีจำกัดและเปลี่ยนแปลงได้ยาก การแกะสลักด้วยเลเซอร์อาจทำให้โครงสร้างของเครื่องมือเสียหายได้ง่ายและส่งผลต่ออายุการใช้งาน นอกจากนี้อุปกรณ์มาร์กกิ้งส่วนใหญ่จำเป็นต้องนำเข้าและมีต้นทุนสูง

สารละลาย

       เพื่อตอบสนองต่อปัญหาที่มีอยู่ จึงมีการเปิดตัวโซลูชัน RFID ใหม่ หัวอ่าน-เขียนที่มีระยะการตรวจจับยาวเป็นพิเศษสามารถยึดเข้ากับแผ่นด้านหลังของหัวตัดได้โดยตรง และข้อมูลรหัสบนที่จับเครื่องมือสามารถอ่านได้โดยตรงผ่านแผ่นด้านหลังที่ไม่ใช่โลหะ และสามารถอ่านได้ ในตำแหน่งใดก็ได้ เพื่อระบุเครื่องมือทั้งหมดบนเครื่องมือกล CNC เครื่องเดียว ข้อมูลของเครื่องมือทั้งหมดสามารถอ่านได้ภายในเวลาประมาณ 10 วินาทีโดยการหมุนหัวคัตเตอร์เพียงครั้งเดียว ตัวพารหัสที่ทนทานต่อโลหะขนาดกะทัดรัดฝังอยู่ในที่จับเครื่องมือโดยตรงและไม่หลุดง่าย หัวอ่าน-เขียนที่มีระดับการป้องกัน IP69K และตัวพารหัสที่มีระดับการป้องกัน IP68 กันความชื้นและกันน้ำได้ และเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นในไซต์งาน พื้นที่จัดเก็บข้อมูลสามารถจัดเก็บข้อมูลได้จำนวนมาก ทำให้เครื่องมือนี้เป็นฐานข้อมูลมือถือ

      ใช้โซลูชัน RFID เพื่อฝังแท็ก RFID ในแต่ละเครื่องมือ ใช้เครื่องอ่านการ์ดเพื่อทำงานร่วมกับระบบข้อมูลเพื่อจัดการเครื่องมือ ลงทะเบียนการใช้งานเครื่องมือแต่ละครั้งเข้าและออกจากคลังสินค้าไปยังระบบข้อมูล และเขียนลงใน แท็ก RFID ของเครื่องมือ

      เมื่อเปิดใช้งานเครื่องมือ คุณเพียงแค่ต้องป้อนข้อกำหนดการทำงาน และระบบจะคัดกรองส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ ลดความเสียหายที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม รับรู้ถึงทางออกอัตโนมัติและการจัดเก็บอัตโนมัติ และ RFID จะบันทึกการใช้เครื่องมือ และอายุการใช้งานของแต่ละเครื่องมือจะถูกบันทึกไว้ และการกำหนดค่าปัจจุบัน จัดให้มีการบำรุงรักษาอย่างสมเหตุสมผลและเป็นระเบียบ ลดการทำงานแบบแมนนวลที่น่าเบื่อมาก

รีวิวลูกค้า

ผู้รับผิดชอบโรงงานของโครงการกล่าวว่าเมื่อพูดถึงผลิตภัณฑ์ rfid: "การออกแบบโมดูลาร์ของเครื่องอ่านบัตรนั้นสะดวกมากในการเลือก นอกจากนี้ยังมีเกตเวย์อุตสาหกรรมแบบมัลติฟังก์ชั่นสำหรับการสื่อสารที่แตกต่างกันโปรโตคอลการรวม โมดูล RFID แบบธรรมดาทำให้การพัฒนาโปรแกรมง่ายขึ้นและไม่จำเป็นต้องมีฟังก์ชัน บล็อก ตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชันในสถานที่ได้อย่างเต็มที่ ระยะการตรวจจับที่เสถียรตรงตามความต้องการในการติดตั้งนอกสถานที่ ตัวรหัสป้องกันโลหะที่มีระดับการป้องกัน IP68 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับข้อกำหนดในการติดตั้งของระบบการจัดการเครื่องมือ หัวอ่าน-เขียนและโมดูลอ่าน-เขียนสามารถเข้าใจได้ผ่านสถานะการทำงานของไฟ LED แสดงสถานะ; สายเคเบิลสำเร็จรูปช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลสามารถถ่ายโอนได้อย่างปลอดภัยในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่รุนแรง โซลูชัน RFID สำหรับระบบการจัดการเครื่องมือช่วยให้มั่นใจในการระบุเครื่องมือที่ถูกต้อง ลดเวลาการระบุเครื่องมือได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงความจำเป็นในการใช้หัวอ่าน-เขียนและเครื่องมือ ความเสี่ยงของการชนกันช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก"

สรุป

การใช้ RFID ในการจัดการเครื่องมือช่วยให้ได้ประโยชน์อย่างเต็มที่จากความเร็วในการจดจำที่รวดเร็ว ความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง และข้อมูลการพกพาโค้ดจำนวนมาก ด้วยการเพิ่มหัวอ่าน-เขียน RFID ในระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ข้อมูลแท็กบนที่จับเครื่องมือจึงสามารถอ่านได้อย่างรวดเร็ว และฟังก์ชันต่างๆ เช่น การระบุเครื่องมืออัตโนมัติ การเติมอัตโนมัติ และการตรวจสอบย้อนกลับตลอดอายุการใช้งานทั้งหมด จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และการใช้เครื่องมือ ประสิทธิภาพการลดต้นทุนการผลิตและอัตราเศษผลิตภัณฑ์ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องและความนิยมของเทคโนโลยี RFID ระบบการจัดการเครื่องมือ RFID นี้ที่รวมเข้ากับเทคโนโลยี Internet of Things จะถูกนำมาใช้โดยบริษัทแปรรูปและผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ