เครื่องอ่าน FR08 สามารถระบุการตัดเหล็กอุตสาหกรรมที่เชื่อถือได้ได้อย่างง่ายดาย

ด้วยการที่อุตสาหกรรม 4.0 และการผลิตอัจฉริยะปี 2025 ค่อยๆ ลึกซึ้งยิ่งขึ้น องค์กรต่างๆ ยังได้หยิบยกข้อกำหนดที่สูงขึ้นเรื่อยๆ สำหรับการระบุตัวตนอัตโนมัติ ในกระบวนการนี้ ความต้องการ RFID โดยเฉพาะ RFID ความถี่สูง (HF) กำลังแพร่หลายมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากสามารถดำเนินการระบุตัวตนที่สอดคล้องกันในระดับวัสดุ และให้ความโปร่งใสของกระบวนการห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด รวมถึงการผลิตทั้งหมดและ ลิงค์โลจิสติกส์

  กระบวนการผลิต

จุดเริ่มต้นของระบบโลจิสติกส์ขององค์กรแบบดั้งเดิมคือการเข้าหรือออกจากคลังสินค้า แต่ในระบบโลจิสติกส์ที่ใช้ RFID วัสดุทั้งหมดควรเริ่มใช้แท็ก RFID ในระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจากในการขนส่งสินค้าทั่วไป แท็ก RFID ส่วนใหญ่จะใช้ในรูปแบบของฉลากแบบมีกาวในตัว คุณเพียงแค่ต้องติดแท็ก RFID เข้ากับบรรจุภัณฑ์ของสินค้าเท่านั้น

สิ่งที่สำคัญที่สุดในกระบวนการผลิตวัสดุขององค์กรคือการป้อนข้อมูลแท็ก RFID ซึ่งสามารถทำได้ใน 4 ขั้นตอน:

(1) อธิบายข้อมูลรายการที่เกี่ยวข้อง รวมถึงแผนกการผลิต เวลาเสร็จสิ้น แต่ละกระบวนการผลิตและผู้รับผิดชอบ ระยะเวลาการใช้งาน แผนกเป้าหมาย หมายเลขโครงการ ระดับความปลอดภัย ฯลฯ การป้อนข้อมูลที่ครอบคลุมของแท็ก RFID จะกลายเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ สำหรับการสนับสนุนการติดตามกระบวนการ

(2) ป้อนข้อมูลที่เกี่ยวข้องของรายการลงในรายการแท็ก RFID ที่เกี่ยวข้องในฐานข้อมูล

(3) แก้ไขและจัดระเบียบรายการและข้อมูลที่เกี่ยวข้องเพื่อให้ได้ข้อมูลต้นฉบับและฐานข้อมูลของรายการ นี่เป็นขั้นตอนแรกในระบบโลจิสติกส์ทั้งหมดและเป็นลิงก์แรกที่ RFID เริ่มเข้ามาแทรกแซง จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมั่นใจอย่างยิ่งว่าข้อมูลในลิงค์นี้และความถูกต้องและความปลอดภัยของแท็ก RFID

(4) หลังจากป้อนข้อมูลเสร็จแล้ว ให้ใช้เครื่องอ่านเพื่อยืนยันข้อมูลและตรวจสอบว่าข้อมูลที่สอดคล้องกับแท็ก RFID สอดคล้องกับข้อมูลรายการหรือไม่ ดำเนินการป้อนข้อมูลพร้อมกัน และเวลาดำเนินการเสร็จสิ้นและบุคคลที่จัดการการป้อนข้อมูลแท็ก RFID สำหรับแต่ละรายการจะปรากฏขึ้น เพื่อให้มั่นใจถึงความเป็นเอกลักษณ์ของแท็ก RFID ข้อมูลของผลิตภัณฑ์เดียวกันสามารถจัดเรียงและเข้ารหัสได้ เพื่ออำนวยความสะดวกในสินค้าคงคลังของรายการเดียวกัน

  การใช้งาน

แผ่นเหล็กค่อนข้างหนักและต้องใช้รถยกเพื่อขนส่งไปยังสายการผลิต แผ่นเหล็กจำเป็นต้องได้รับการระบุที่ไม่ซ้ำกันในระหว่างการโหลด/ตัด เพื่อให้ตรงตามการจัดการการผลิตและการจัดการลอจิสติกส์สินค้าคงคลัง

แนวคิดการใช้งานขั้นพื้นฐานของเราคือการติดตั้งแท็กอิเล็กทรอนิกส์บนชั้นวางเพื่อขนส่งชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูป

ติดตั้งโหนดอ่าน RFID ที่ส่วนท้ายของสายการผลิต ทางเข้าและทางออกคลังสินค้า

เมื่อมีการผลิตชิ้นส่วนปั๊มและโหลดลงบนชั้นวางวัสดุ ข้อมูลจะถูกเขียนลงในฉลากชั้นวางวัสดุโดยอัตโนมัติเพื่อให้การผูกข้อมูลเสร็จสมบูรณ์

หลังจากนั้นจะขนส่งไปยังคลังสินค้าด้วยรถยก และติดตั้งอุปกรณ์อ่านข้อมูลในคลังสินค้า โดยการอ่านแท็กอิเล็กทรอนิกส์ ข้อมูลวัตถุดิบบนชั้นวางวัสดุจะถูกระบุ และบันทึกข้อมูลคลังสินค้าจะเสร็จสมบูรณ์

สำหรับวัตถุดิบชนิดเดียวกัน เราใช้อุปกรณ์อ่านหนังสือที่ทางออก