คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับสถานะการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในการผลิตเสื้อผ้าในปัจจุบัน

ประเทศของฉันเป็นผู้ผลิตและส่งออกเสื้อผ้ารายใหญ่ที่สุดในโลก และบริษัทเสื้อผ้ามีส่วนสนับสนุนการเติบโตอย่างรวดเร็วของ GDP อย่างไรก็ตาม ผู้ประกอบการตัดเย็บเสื้อผ้าส่วนใหญ่ยังคงใช้วิธีการจัดการการผลิตแบบดั้งเดิม โดยมีข้อมูลในระดับต่ำ รวมถึงปัญหาและข้อเสียที่ชัดเจน ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้: การไม่สามารถเข้าใจสถานะการผลิตจริงและสถานะของวัสดุ การไม่สามารถจัดสรรและ ปรับงานและวัสดุในลักษณะที่กำหนดเป้าหมาย และพนักงาน เวลาในการผลิตที่มีประสิทธิภาพมักจะน้อยกว่า 60% ถึง 70% ของชั่วโมงทำงาน ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่สามารถติดตามไปยังผู้รับผิดชอบได้อย่างถูกต้อง และการควบคุมคุณภาพไม่สามารถเข้มงวดได้ และระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับต่ำ ไม่สามารถติดตามการไหลของวัสดุระหว่างแต่ละลิงค์การผลิตได้อย่างแม่นยำ และวัสดุจะสูญหายและสูญเปล่า บ่อยครั้งต้นทุนเพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดฝัน ไม่สามารถควบคุมความคืบหน้าแบบเรียลไทม์ของงานการผลิตต่างๆ ได้ ความเสี่ยงของคำสั่งซื้อที่เลยกำหนดมีสูง และการกำหนดเวลาและการประสานงานทรัพยากรการผลิตแบบหลายงานก็ทำได้ยาก

ปัญหาเหล่านี้ส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อประสิทธิภาพโดยรวมของสถานประกอบการผลิตเสื้อผ้า ตั้งแต่ปี 2008 จากการแข็งค่าของเงินหยวน ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้น อุปสงค์ภายนอกที่ลดลงซึ่งเกิดจากวิกฤตทางการเงิน และปัจจัยที่ไม่เอื้ออำนวยอื่นๆ อุตสาหกรรมเครื่องนุ่งห่มต้องเผชิญกับแรงกดดันที่มากขึ้นเพื่อความอยู่รอด เพื่อให้องค์กรตัดเย็บเสื้อผ้าสามารถอยู่รอดและพัฒนาต่อไปได้จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้เทคโนโลยีสารสนเทศเพื่อแก้ไขปัญหาที่มีอยู่ในการจัดการการผลิตและปรับปรุงขีดความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับสถานะการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในการผลิตเสื้อผ้าในปัจจุบัน

ปัญหาและแนวทางแก้ไขข้อมูลการผลิตเสื้อผ้า

สถานประกอบการผลิตเสื้อผ้าโดยทั่วไปมีลักษณะของผลิตภัณฑ์หลายสไตล์ กระบวนการที่ซับซ้อน ชุดใหญ่และชุดเล็ก และมีข้อกำหนดสูงสำหรับคำสั่งซื้อเฉพาะบุคคล สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นในแบบจำลองข้อมูลซึ่งเป็นข้อมูลจำนวนมาก หลายประเภท การเชื่อมโยงที่ซับซ้อนระหว่างข้อมูล และกฎการประมวลผลที่ซับซ้อน เพื่อตระหนักถึงการจัดการข้อมูลการผลิต บริษัทเสื้อผ้าต้องเผชิญกับปัญหาเป็นอันดับแรก: วิธีการรวบรวมและให้ข้อมูลสถานะระดับล่างสุดที่แม่นยำแบบเรียลไทม์ เช่น วัสดุจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป บุคลากร และอุปกรณ์ในระหว่างกระบวนการผลิต การจัดการ.

วิธีการรวบรวมข้อมูลแบบเดิมไม่สามารถแก้ปัญหานี้ได้ ตัวอย่างเช่น วิธีการบันทึกด้วยตนเองไม่สามารถรับประกันเวลาจริงและความถูกต้องของข้อมูลได้ อัตราการรับรู้ของฉลากบาร์โค้ดได้รับผลกระทบจากฝุ่น มลภาวะของเส้นใย และลักษณะไดนามิกของวัสดุในโรงงานเสื้อผ้า ซึ่งจะทำให้ความน่าเชื่อถือลดลง การขาดการรวบรวมข้อมูลที่มีประสิทธิภาพเป็นสาเหตุสำคัญประการหนึ่งที่ทำให้ระบบข้อมูล เช่น MES แบบดั้งเดิมไม่สามารถมีบทบาทในกระบวนการผลิตเสื้อผ้าได้อย่างเต็มที่

ลักษณะของเทคโนโลยี RFID กำหนดว่ามีข้อดีในการรวบรวมข้อมูลกระบวนการผลิตดังต่อไปนี้:

1. สามารถบูรณาการโลจิสติกส์การผลิตและการไหลของข้อมูลได้อย่างราบรื่น โดยไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของวัสดุการผลิต

2. การใช้วิธีการเชื่อมต่อเชิงพื้นที่ของสนามแม่เหล็กไฟฟ้า สามารถใช้งานได้ตามปกติในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่น เส้นใย และมลภาวะอื่น ๆ ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ

3. แท็กมีฟังก์ชันการอ่านและเขียนข้อมูลซึ่งสามารถรับรู้ถึงการบันทึกและการอ่านข้อมูลวัตถุการผลิตที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น

4. ฉลากใช้รหัสประจำตัวที่ไม่ซ้ำกันทั่วโลกและกลไกการตรวจสอบความปลอดภัยที่สมบูรณ์ ซึ่งสามารถป้องกันการปลอมแปลงฉลากและการปลอมแปลงข้อมูลโดยเจตนา

สถานะปัจจุบันของการประยุกต์เทคโนโลยี RFID ในการผลิตเสื้อผ้า

แม้ว่าเทคโนโลยี RFID จะมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในด้านข้อมูลการผลิต แต่การประยุกต์ใช้ RFID ในผู้ผลิตเสื้อผ้าทั้งในประเทศและต่างประเทศยังไม่สมบูรณ์ ในกรณีการใช้งานจำนวนไม่มาก แท็กอิเล็กทรอนิกส์จะใช้แทนคำสั่งงานกระดาษเพื่อจัดเก็บข้อมูลเท่านั้น และเทคโนโลยี RFID ไม่ได้ถูกนำมาใช้อย่างแท้จริง ข้อดี. มีสาเหตุหลักหลายประการสำหรับสถานการณ์นี้:

1. บริษัทเครื่องแต่งกายในประเทศส่วนใหญ่อยู่ในระดับล่างของห่วงโซ่อุตสาหกรรม โดยมีอัตรากำไรต่ำและมีความอ่อนไหวต่อต้นทุน และไม่สามารถแนะนำอุปกรณ์และระบบ RFID อุตสาหกรรมที่มีราคาแพงจากต่างประเทศได้

2. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ค่อนข้างยากในทางเทคนิคไปสู่กระบวนการผลิตเสื้อผ้า การวิจัยภายในประเทศในสาขานี้เริ่มต้นช้า โดยมีการวิจัยเพิ่มเติมเกี่ยวกับสถาปัตยกรรมระบบและระดับซอฟต์แวร์ และยังขาดการวิจัยเกี่ยวกับเครื่องอ่าน RFID ทางอุตสาหกรรม มิดเดิลแวร์ และการส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ การวิจัยและความก้าวหน้าในเทคโนโลยีหลักที่สำคัญ เช่น การประมวลผลข้อมูลและการประมวลผลข้อมูล

เพื่อตอบสนองต่อความต้องการการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ในข้อมูลการผลิตเสื้อผ้า โดยอาศัยการระดมทุนโครงการระดับชาติ 863 บริษัท Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. มุ่งเน้นไปที่การบังคับใช้และเทคโนโลยีที่สำคัญในการประยุกต์ใช้ของ RFID ในกระบวนการผลิตเสื้อผ้า และสร้าง ระบบการจัดการข้อมูลการผลิตเสื้อผ้าที่ใช้ RFID เพื่อแก้ไขปัญหาที่มีอยู่ในการจัดการกระบวนการผลิตเสื้อผ้าแบบดั้งเดิม

การออกแบบโดยรวมและการประยุกต์ระบบการจัดการข้อมูลการผลิตเสื้อผ้าโดยใช้ RFID

การเชื่อมโยงที่เกี่ยวข้องในกระบวนการผลิตขององค์กรแปรรูปเสื้อผ้าทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วย: การกำหนดและการปล่อยงานการผลิต การรับวัตถุดิบและวัสดุเสริม การแปรรูปและการผลิต การตรวจสอบคุณภาพ และการตกแต่งและบรรจุภัณฑ์ ฯลฯ การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID ตามเป้าหมายใน การเชื่อมโยงการผลิตขององค์กรตัดเย็บเสื้อผ้าถักทั่วไป รวบรวมข้อมูลในสถานที่จากแต่ละลิงก์และสรุปไปยังเซิร์ฟเวอร์ข้อมูลองค์กร สร้างระบบการจัดการข้อมูลการผลิตเสื้อผ้าที่ใช้ RFID ซึ่งส่วนใหญ่ตระหนักถึงการควบคุมความคืบหน้าของงานการผลิต การติดตามวัสดุการผลิต และแกนหลัก ลิงค์การผลิต ฟังก์ชั่นการตรวจสอบและกำหนดเวลาแบบเรียลไทม์

การควบคุมความคืบหน้าของงานการผลิต

เพื่อให้บรรลุการรวบรวมและควบคุมความคืบหน้าของงานการผลิตแต่ละงานแบบเรียลไทม์ การ์ดงานฉลากอิเล็กทรอนิกส์จะถูกสร้างขึ้นสำหรับงานการผลิตแต่ละงานนับจากเวลาที่มีการกำหนดสูตรและเผยแพร่ การ์ดงานจะเก็บข้อมูลงานที่จำเป็นและผู้ดูแลระบบการผลิตจะเก็บไว้สำหรับงานนั้น ลิงก์กระบวนการผลิตแต่ละขั้นตอนในการรวบรวมวัตถุดิบ การแปรรูปและการผลิต การตรวจสอบคุณภาพและบรรจุภัณฑ์มีอุปกรณ์อ่านและเขียน RFID ซึ่งใช้ในการรวบรวมหรือเขียนข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับความคืบหน้าของงาน และอัปโหลดไปยังเซิร์ฟเวอร์ข้อมูลองค์กรเพื่อให้ฝ่ายบริหารดู และดำเนินการแบบเรียลไทม์ -

การกำหนด การกำหนด และการจัดการงานการผลิตเสร็จสิ้นโดยแผนกวางแผน เมื่อแผนกวางแผนมอบหมายงานแต่ละงาน เนื้อหาที่เกี่ยวข้องของงานจะถูกเขียนลงในแท็กอิเล็กทรอนิกส์ 13.56MHz (การ์ดงาน) และส่งไปยังผู้จัดการงาน พื้นที่จัดเก็บข้อมูลของการ์ดงานแบ่งออกเป็นพื้นที่ UID พื้นที่ข้อมูลพื้นฐาน และพื้นที่ข้อมูลกระบวนการ พื้นที่ UID เป็นพาร์ติชันอิสระที่เก็บโค้ดเฉพาะส่วนกลางของแท็ก จะแข็งตัวเมื่อแท็กออกจากโรงงานและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ พื้นที่ข้อมูลพื้นฐานจัดเก็บข้อมูลงาน เช่น หมายเลขงาน ปริมาณ สไตล์ วันที่จัดส่ง ฯลฯ เฉพาะแผนกวางแผนเท่านั้นที่มีสิทธิ์ในการเขียน และลิงก์การผลิตอื่นๆ เท่านั้นที่มีสิทธิ์อ่านสำหรับพื้นที่นี้เท่านั้น พื้นที่ข้อมูลกระบวนการแบ่งพื้นที่ย่อยที่แตกต่างกันสำหรับการเชื่อมโยงการผลิตที่แตกต่างกัน แต่ละลิงก์สามารถเขียนหรืออ่านข้อมูลที่เกี่ยวข้องในพื้นที่ย่อยที่เกี่ยวข้องได้ตามต้องการในระหว่างกระบวนการผลิต