การประมวลผลคลังสินค้าอันตรายอย่างครอบคลุมด้วยเทคโนโลยี RFID

การจัดเก็บ การแยก และการวางซ้อนปริมาณสารเคมีอันตรายในคลังสินค้าอันตรายจำเป็นต้องมีการควบคุมที่เข้มงวด คุณสมบัติของสารเคมีอันตรายที่ระเบิดได้ ไวไฟ เป็นพิษ มีฤทธิ์กัดกร่อน สารกัมมันตภาพรังสี ฯลฯ ทำให้ความปลอดภัยมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิต การดำเนินงาน การจัดเก็บ การขนส่ง การใช้งาน และการกำจัดของเสีย การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี RFID หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ ตระหนักถึงการตรวจสอบความปลอดภัยอัตโนมัติและการจัดการความปลอดภัยของสินค้าอันตรายที่ได้มาตรฐาน และการประมวลผลคลังสินค้าอันตรายอย่างครอบคลุมด้วยเทคโนโลยี RFID

การรวบรวมและการจัดการข้อมูลสินค้าอันตรายแบบรวมศูนย์ผ่านเทคโนโลยี RFID ช่วยให้สามารถจำแนกสินค้าอันตรายได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากปฏิสัมพันธ์ของสินค้าอันตรายสองรายการขึ้นไป และป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากช่องโหว่ในการจัดการด้วยตนเอง ด้วยการจัดการข้อมูลด้านความปลอดภัยของสารเคมี เราสามารถเข้าใจสถานะของสารเคมีได้อย่างง่ายดาย ส่งบุคลากรไปดำเนินการตรวจสอบอย่างทันท่วงที และรายงานสถานการณ์ไปยังองค์กรและแผนกกำกับดูแลความปลอดภัย สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดการความปลอดภัยของสินค้าอันตรายได้อย่างมาก และช่วยให้ตลอดห่วงโซ่ชีวิตของสินค้าอันตราย การจัดการความปลอดภัยเป็นวิทยาศาสตร์มากขึ้น แก้ปัญหาจุดบอดของการจัดการในการขนส่งสินค้าอันตราย และรับประกันความปลอดภัยและคุณภาพของสินค้าอันตราย

การจัดการสถานที่บรรทุกสินค้า:

มีการติดตั้งฉลากอิเล็กทรอนิกส์บนสินค้าอันตรายแต่ละรายการ ซึ่งบันทึกคุณสมบัติและคุณลักษณะต่างๆ ของสินค้าอันตราย เช่น สถานที่จัดเก็บ วันที่ผลิต ผู้ผลิต ชื่อ อันตราย วิธีการเก็บรักษา เรื่องความปลอดภัยในการใช้งาน เรื่องความปลอดภัยในการขนส่ง เป็นต้น จากนั้นข้อมูลนี้จะถูกถ่ายโอนไปยังฐานข้อมูลการจัดการของบริษัทเพื่อให้บริษัทสามารถเข้าใจข้อมูลต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว เช่น สถานะการจ่ายสารเคมีในคลังสินค้าและระยะเวลาในการจัดเก็บ

การดำเนินการขาเข้าและขาออก:

สแกนบาร์โค้ดผ่านเทอร์มินัลไร้สายเพื่อจัดการงานเข้าและออกอย่างมีประสิทธิภาพ เข้าใจการเข้าและออกจากสารเคมีเข้าและออกจากคลังสินค้าอย่างชัดเจน และอัปเดตข้อมูลคลังสินค้าแบบเรียลไทม์ สามารถสะท้อนสัดส่วนของสารเคมีต่างๆในการจัดเก็บและการหมุนเวียนในฐานข้อมูลได้อย่างชัดเจน นอกจากนี้ยังสามารถหลีกเลี่ยงการสูญเสียเวลาอันเนื่องมาจากปัจจัยของมนุษย์ ป้องกันผู้อื่นจากการนำสินค้าอันตรายอย่างผิดกฎหมาย และมั่นใจในความปลอดภัยของสารเคมี

สินค้าคงคลังวัสดุ:

ใช้เทอร์มินัลไร้สายเพื่อสแกนแท็กอิเล็กทรอนิกส์สำหรับตำแหน่งสินค้าและแท็กอิเล็กทรอนิกส์วัสดุเพื่อค้นหาสินค้าคงคลังแบบเรียลไทม์ ในระบบ การตรวจสอบแบบสุ่มสามารถทำได้ตามคลังสินค้า พื้นที่ และที่ตั้งของสินค้า หรือตามประเภทเฉพาะ ขณะเดียวกันก็สามารถตรวจสอบทั้งระบบได้อย่างสม่ำเสมอ สินค้าคงคลังที่ครอบคลุมทำให้ง่ายต่อการวิเคราะห์และติดตามว่าวัสดุใดมีความถูกต้องของสินค้าคงคลังต่ำ ในเวลาเดียวกัน วัสดุบางอย่างที่ไม่ได้ใช้งานมาเป็นเวลานานสามารถวิเคราะห์แบบไดนามิกและสามารถออกคำเตือนได้

การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพความปลอดภัย:

ผ่านระบบตรวจสอบย้อนกลับด้านความปลอดภัย คุณสามารถเรียนรู้เวลาในการผลิต ผู้ผลิต วันหมดอายุ และข้อมูลอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์เคมีอันตราย ในระหว่างการใช้งาน เมื่อพบว่าสารเคมีไม่เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย สามารถดำเนินมาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อรายงานสถานการณ์ไปยังผู้ผลิตได้ทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่มากขึ้น

แบบสอบถาม สถิติ รายงาน:

รวมถึงการสอบถามสถิติการจัดส่งของลูกค้า การติดตามผลิตภัณฑ์ การจัดการข้ามสต็อก การสอบถามหมายเลขซีเรียล และรายงานการจัดการอื่นๆ การสอบถาม/รายละเอียดแบบไดนามิกของสินค้าคงคลัง การสอบถาม สถิติ และการสร้างรายงานของเอกสารต่างๆ ซึ่งสามารถสร้างเนื้อหาข้อความเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบ

เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะของสารเคมีอันตรายและการเปลี่ยนแปลงอันตรายด้านความปลอดภัยที่มีอยู่ในรูปแบบการจัดการแบบดั้งเดิม เทคโนโลยี RFID ใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่จากคุณลักษณะของการเก็บรวบรวมอัตโนมัติ การระบุระยะไกล และความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเพื่อให้บรรลุผลโดยอัตโนมัติ ได้รับข้อมูล และ การจัดการสินค้าอันตรายเข้าและออกจากคลังสินค้าโดยใช้ข้อมูล การจัดการที่มีประสิทธิภาพ ได้มาตรฐาน และประณีต ลดความเสี่ยงที่ผู้จัดการคลังสินค้าจะสัมผัสกับสารเคมีอันตรายในระหว่างการตรวจสอบ และลดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นในคลังสินค้า ในกระบวนการลงทะเบียนเข้าและออกที่เป็นอันตราย จะมีการจัดการการจัดเก็บสารเคมีเพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์