การประยุกต์เทคโนโลยี RFID ในโรงงานประกอบรถยนต์

โดยทั่วไปแล้ว ร้านประกอบคือจุดเชื่อมต่อสุดท้ายของการผลิตรถยนต์ ในร้านประกอบขั้นสุดท้าย ชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ ของรถจะถูกประกอบเข้าด้วยกันจนกลายเป็นรถยนต์ที่สมบูรณ์ ในร้านประกอบขั้นสุดท้าย การปรับแต่งขั้นสุดท้าย การตรวจสอบ และการทดสอบจะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและคุณภาพของรถยนต์เป็นไปตามมาตรฐาน ดังนั้นร้านประกอบจึงเป็นลิงค์สุดท้ายในการผลิตรถยนต์และยังเป็นลิงค์ที่สำคัญที่สุดอีกด้วย

RFID ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประชุมเชิงปฏิบัติการการประกอบ ต่อไปนี้เป็นแอปพลิเคชันทั่วไปบางส่วน:

การจัดการการผลิต: RFID สามารถใช้ในการวางแผนการผลิตและการจัดการกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้ผู้จัดการติดตามสถานะการผลิตและปรับแผนการผลิตได้

[เคส] RFID ช่วยตัวถังรถในโรงประกอบ

ตัวเปล่าที่ทาสีแล้วจะเข้าไปในพื้นที่จัดเก็บ PBS (ตัวที่ทาสี) โดยทั่วไปพื้นที่จัดเก็บ PBS จะถูกป้อนแยกกันตามข้อกำหนดเฉพาะของรุ่น (ชั่วโมงทำงานสูง/ปานกลาง/ต่ำ) ในขั้นแรก ระบบจะยืนยันหมายเลขลำดับและข้อมูลจำเพาะของตัวถังเปล่าจากการพ่นสีผ่าน RFID จากนั้นตามแผนลำดับของโรงประกอบ ระบบการจัดการและการควบคุมจะกำหนดลำดับการเข้าของตัวถังเปล่าในพื้นที่จัดเก็บ PBS พื้นที่. ระบบจะคำนวณเลนที่รถปัจจุบันควรเลือกโดยอัตโนมัติ ใช้โปรโตคอลการสื่อสาร TCP/IP เพื่อเชื่อมต่อกับ PLC ในพื้นที่จัดเก็บ PBS ควบคุมสายขาเข้าของตัวถังรถ และตระหนักถึงการทำงานของการจัดกลุ่มกลุ่มรถเปล่าโดยอัตโนมัติ เนื้อหาในพื้นที่จัดเก็บ PBS และปรับปรุงพื้นที่จัดเก็บ ประสิทธิภาพการผลิตของส่วนกระบวนการถัดไป

การจัดการโลจิสติกส์: สามารถติดแท็ก RFID กับชิ้นส่วนและส่วนประกอบต่างๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามและการจัดการในระหว่างกระบวนการโลจิสติกส์

[กรณี] RFID ช่วยให้ซัพพลายเออร์สำหรับสินค้าขนาดใหญ่ที่อยู่รอบๆ สามารถจัดหาสินค้าพร้อมกันได้

สำหรับสินค้าขนาดใหญ่ เช่น ที่นั่ง ยาง แผงตกแต่ง และแชสซีขนาดใหญ่ โดยทั่วไป OEM จะแนะนำให้ซัพพลายเออร์สินค้าขนาดใหญ่ที่อยู่รอบๆ จัดส่งพร้อมกันผ่านเอกสารคำแนะนำในการจัดส่งของระบบตามความสามารถในการบรรทุกของยานพาหนะกระจายลอจิสติกส์ โดยทั่วไปแล้ว ซัพพลายเออร์การซิงโครไนซ์ของ JIS จะตั้งโรงงานรอบๆ โรงงานผลิตรถยนต์ และตัวถังจะถูกทาสีในร้านทำสีและเข้าสู่พื้นที่ PBS ที่จุดควบคุมของบริเวณทางออก PBS ข้อมูลร่างกายจะถูกอ่านผ่านเครื่องอ่านบัตร RFID และจะมีการสั่งซื้อกับซัพพลายเออร์จำนวนมากสำหรับตัวถังรถยนต์แต่ละจำนวนที่สะสมไว้ และซัพพลายเออร์จะได้รับคำสั่งให้ดำเนินการจัดส่งให้เสร็จสิ้นตาม ข้อกำหนดในการเรียงลำดับและเวลาที่กำหนด

การควบคุมกระบวนการ: สามารถใช้ RFID เพื่อจัดการกระบวนการประกอบได้ บนพื้นการประกอบ เครื่องอ่าน RFID สามารถระบุชิ้นส่วนและส่วนประกอบได้โดยอัตโนมัติ และยืนยันว่าตรงตามข้อกำหนด หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ระบบจะส่งการแจ้งเตือนโดยอัตโนมัติเพื่อเตือนให้พนักงานทำการแก้ไข

การควบคุมคุณภาพ: RFID สามารถใช้เพื่อติดตามข้อมูลคุณภาพของชิ้นส่วนและชุดประกอบ ในเวิร์คช็อปการประกอบขั้นสุดท้าย เครื่องอ่าน RFID สามารถบันทึกข้อมูลคุณภาพของแต่ละส่วนประกอบและส่วนประกอบได้โดยอัตโนมัติ รวมถึงผลการทดสอบและเวลาในการทดสอบ ข้อมูลนี้สามารถตรวจสอบได้เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของรถยนต์ได้มาตรฐาน

โดยทั่วไป งานของร้านประกอบทั้งหมดมีความซับซ้อนและพิถีพิถันมาก โดยต้องใช้เทคโนโลยีและประสบการณ์ระดับสูง และการปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยอย่างเข้มงวด การประยุกต์ใช้ RFID ในโรงงานประกอบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพของยานพาหนะได้อย่างมาก